环氧地坪漆施工工艺( 二 ) _环氧地坪漆施工工艺？

5.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45；
二. 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm 。土建方注意事项: ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。
②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
⑤使用较重的钢制长辊钢辊应宽于模板多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。
产品对水泥基面的要求: 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度用3 米直尺平靠。
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 。
6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0。
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm 。施工工艺:环氧树脂地坪漆的施工主要采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。
工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层

1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆主漆:固化剂=5:
1.混合，并搅拌均匀；
2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层

1.使用溶剂型环氧漆
1.:
1.或无溶剂型环氧漆
5.:
1.按比例混合后加适量填料如石英粉、滑石粉搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层

1.使用溶剂型环氧面漆
1.:
1.或无溶剂型环氧面漆
5.:
1.按比例混合，搅拌均匀；
2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
0.25-0.30 kg/m耐磨层
1.本工序可根据用户的需要选择使用；
2.施工完毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准:
1.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2.表面不能出现发粘现象；
3.气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4.流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；
5.无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6.无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7.地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求高光泽≥90、有光≥70、半光50～70，平涂型为有光、水性为半光～无光；
8.桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧地坪的施工程序环氧地坪施工工艺步骤
1.清洗环氧地坪基层表面施工工艺步骤:在用机动砂轮机打磨基层表面的同时，需要用手动砂轮机对需要彻底清洗的基层表面进行清洗。
2.环氧地坪基层的清理和检查施工工艺步骤:基层表面吸尘后，检查基层表面是否有裂缝和空壳。
如有，必须深割清理后再用环氧树脂砂浆填充。此外，由于环氧树脂不透水，在处理过程中只能进行干处理，不允许在清洗时粗暴地敲打边缘的基层。
3.环氧底漆涂装在环氧地坪施工工艺的步骤中:在处理基材的同时，可以进行环氧底漆的涂装和涂装。在施工配料过程中应保持施工进度与材料的平衡，不允许一次切割过多的材料，以保证材料在涂覆时仍能满足使用寿命，并能在糊化前完成涂覆，使材料保持良好的渗透性，保证粘结性能。