环氧地坪漆施工工艺( 三 ) _环氧地坪漆施工工艺？

4.环氧地坪施工工艺的第一步是在底漆固化后:首先用环氧树脂中的应时抹子在环氧应时砂浆上涂N遍，以增加整个漆膜的厚度，加强其抗压、抗冲击等物理性能。
5.环氧树脂批中间涂料在环氧地坪施工过程的步骤:砂浆层固化后，环氧批刮两遍，砂眼、气孔封闭，腻子打磨，真空吸尘。
6.环氧地面施工工艺步骤中的环氧树脂面涂:打磨中间涂层，在基面完全封闭的情况下，按设计要求涂刷两遍环氧树脂平涂。
7.环氧地坪施工工艺步骤的现场清理与维护，地坪维护:表面涂装完成后，应将相关施工材料和工具移出现场，并对饰面进行严密的密封和保护。
至少48小时后才允许任何人行走。环氧地坪施工中的注意事项
1.注意油漆施工的环保要求。施工基础面应保持清洁干燥，不得有其他工程的交叉作业。
室内空气相对湿度应小于85%，湿度过高时应停止施工。
2.每层干透后也要打磨，否则也会出现上述情况。注意施工，不要交叉施工，以免影响质量。
涂料要搅拌好，每一层都要干透后才能进行下一道工序，以免起泡等问题。
3.混凝土强度必须≥C2
5.?它含有350kg/m3以上的普通硅酸盐、水泥和水灰比。
环氧地坪漆的施工步骤是什么？环氧地坪漆的施工步骤:
1.环氧底涂施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。
待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
2.环氧中涂层施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实抗压。中涂层干固后采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。检验方法是施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
3.环氧腻子层在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
4.环氧面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；使用辊筒将材料均匀涂布；第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
自流平面涂用镘刀刮镘一遍，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。施工注意:
1.首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2.每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3.注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4.涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5.施工环境、天气太湿润了就停止工作。
环氧地坪涂料施工工艺环氧地坪漆的施工工艺！
1.施工前清洗地面，保证地面干净
2.按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，搅拌均匀后，用刮刀或者滚筒施涂！
3.施涂过程中一定要求浸透，加强附着力！
5.等待底涂干固后施涂环氧中涂层！
6.涂抹中涂层，继续按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，并且加入一定比例的石英！使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
7.中涂层干固后，采用打磨，把地坪表面的流挂物和颗粒物打磨平整。
8.施涂环氧中涂腻子层，在在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按照一定比例搅拌均匀，然后采用批刀均匀刮在地面上，让中涂层和地面更加紧密的结合在一起合，然后调整整个地面的平整度；
9.视实际需要施工遍数，要求达到整个地面平整结实，没有孔洞，没有任何印记为准。环氧地坪漆施工的注意事项
1.现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2.现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
3.工地施工过程中做好地面的清洁工作，防止有杂物灰尘进入，影响地面的美观效果！
4.工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。