笛头各个零件的作用与维护( 二 ) _小知识

吹口的尺寸，不论吹口是什么形状的，宽度（两个气墙间的最宽点距离）一般为10.00 - 10.30mm，长度为11.60 - 12.25mm 。有些特殊制作的国外高级笛头搞成超大吹口，宽度达到10.70mm 。宽度小于10.00mm往往由于灌入的气量受限制而有使不上劲的感觉，音量和震动效果都不容易吹出来。吹口过大声音就明显发散了，音色质量降低。因此吹口的尺寸控制是笛头的重要数据指标。各制造商依据自己产品的特点、材质及需要突出的优势，吹口的尺寸都有各异，但基本不超出上述范围。
唇托 - 唇托是嘴与吹口的结合部，大多都采用圆弧形状。唇托自身也起震动作用，因此有的笛头上的唇托外边做成直斜面，看似被切了一片。这是为了提高笛头灵敏度的一种方式，还有的唇托做成马鞍型，靠近吹口处适当凹陷下去一点，这样可以使嘴和吹口结合更紧密，减少嘴的疲劳感。一般唇托的金属片厚度是1MM左右，如果过厚就影响震动效果，吹出来的音色会发闷。还有个性比较强的长笛采用特殊唇托，前气墙往上的部分适当加厚，使得前气墙的边缘比后气墙的高出一点，这样可以使气流跑掉的更少些，吹起来在感觉上更轻松。还有一些不太常见的个性化唇托这里就暂不介绍了。
笛头的壁厚与插口外径 - 笛头管体的壁厚分为薄壁、中厚壁及厚壁三种类别。薄壁笛头壁厚在0.36 - 0.40mm左右的范围，中厚壁笛头的壁厚在0.40 - 0.46mm左右范围，厚壁的在0.46 - 0.52mm左右的范围。薄壁笛头震动效果明显，容易发音，音色亮度高，吹起来感觉省气。厚壁笛头音色实，没有漂浮感，特别用于独奏时音色效果尤为突出。因此多数演奏家喜欢吹中、厚壁的笛头，连笛身也选择中、厚的。笛头的插口尺寸各异，多数不能互换。主要有两个数据：插口外径和插入深度。不同品牌的产品插口外径相差很大，插入深度大多数都采用40.00mm，也有少数是35.00的。而插口外径的范围在19.65 - 19.92mm之间。国产长笛多数为19.92mm的，国外品牌的长笛普遍都细，例如YAMAHA的插口只有19.75mm 。尽管有的不同产品插口相差不到0.05mm但仍然不能直接换用。单独购买笛头的朋友必须先测量好自己长笛的插口数据，告诉制造商配做，以避免麻烦。
笛头的材质 - 现在比较常见的金属笛头有黄铜、白铜、纯银、白金和黄金等。区别这些材质的主要办法可以轻捏着笛头帽将笛头提起来，用手指弹击插口部位，优等白铜材质的声音象敲音叉一样，余音很长。黄铜的笛头则余音很短或者没有余音，听起来生硬的当当声。银笛头弹击发出的声音是干瘪的啪啪声。黄铜材质的音色效果最差，而且机械强度也不好。白铜是目前用得最多的普及品长笛的材料，音色有亮度，好吹但漂浮不实。纯银笛头最大的优点就是音色好，圆润而实，特别是在高音弱吹时银笛头的优势就很明显的。目前纯银笛头的含银量有两个数据指标，常用的是92.5%，还有95.8%不是很多。金笛头的音色就更好，但音量不如银的大，因此很多演奏者吹独奏时用金笛子，以突出音色效果。与乐队合作时用银长笛，音量能足够大。
其他种类的笛头还有木制笛头，如乌木笛头、紫檀木笛头等。国外很多手工金属笛头为了改善音质往往采用互补方式的复合金属材料的笛头。因为长笛音色的决定因素有2/3甚至还多都取决于笛头的质量，很多专家在材质的搭配上做了各种文章。例如：全纯银的笛头配镀金的反射板和9K金的前气墙，就这一个微小的点缀就可以得到很好的音色效果但成本比全金的笛头要便宜很多。将白铜笛头的吹嘴部分做成纯银材质就可以得到银笛头的明显音色成分，将木制长笛的木笛头上的吹嘴做成纯银的可以大大提高震动灵敏度和改进音色等等。这里就不一一例举了。
【笛头各个零件的作用与维护】笛头与笛身的连接 - 笛头的震动和气流是否能最大效率地传递给笛身，关键就在这个结合部。笛头与笛身的连接要求要非常紧密，一般笛头插口外径与笛身套筒内径的配合公差不超过0.02mm，而且要求笛头插口处外圆和笛身套筒内环两者的配合表面光洁度要非常好。连接插入的深度一般为40mm，有的采用35mm，连接长度长些为好，可以增大传递接触面积。笛头插入笛身时从开始到插到根应该感觉有点摩擦阻力而且自始至终比较平均为好，如果时紧时松，或者笛头插入后还会有晃动，则说明配合表面不平整，有接触不好的地方。总之，笛头与笛身的连接应该是最大面积的面接触而不是局部接触，更不能是点接触。如果笛头插口部分或者笛身套筒内凹凸不平，虽然表面感觉可以合适地插入但两者的接触仅仅是几个点，这样笛头的震动就不能完全地传给笛身，直接影响整支长笛的音色效果。直观上的感觉：长笛演奏后笛管内往往会有水分，结合部位配合严密的，在拔出笛头时观看插口外部是没有水珠的，如果笛头拔出后插口部分和套筒里都有水珠则说明结合不紧密，存在缝隙。笛头与笛身的连接如果过松就会漏气，太紧会因为每次插拔用力过大而损坏其他部件。笛头与笛身的研配需要找专业维修人员借助专用模具来做，使用者自己没有工具很难搞好。