耐火材料分类 _什么是特种耐火材料？它与传统的陶瓷和耐火材料有什么不同？

耐火材料分类耐火材料的常用分类方法主要有下面六种。
一.按普通与特种分类分为普通和特种耐火材料两大类。
1. 普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。
2. 特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。特种氧化物耐火制品有氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等，熔点在2050~3050℃ 。
特种化合物耐火制品有碳化物碳化硅、碳化钛、碳化钽等、氮化物氮化硼、氮化硅等、硼化物硼化锆、硼化钛、硼化铪等、硅化物二硅化钼等和硫化物硫化钍、硫化铈等。它们的熔点为2000~3887℃，其中最难熔的是碳化物。特种高温复合耐火产品主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
二.按是否定型分类按产品出厂前交货形状分为定型产品和不定型产品。凡称为砖者均为定型产品。各种浇注料、补炉料、捣打料、火泥等均为不定型产品。
1. 定型产品可分为致密型和隔热型。耐火砖属于致密型制品，混凝土虽是定型交货产品，但它属于不定型产品。定型产品按照制品的外形又可分为块状标准砖、异形砖等、特种形状坩埚、匣钵、管子等、纤维状硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等。
2. 不定形耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃ 。不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。如耐火泥、浇灌料和捣打料等。
三.按耐火度高低分类耐火材料由多种矿物组成，各种矿物自有熔点，在高温下它们或者共存，或者生成第三者矿物，出现低共熔融温度。
耐火度是低共熔融状态下的温度，但要高于低共熔融温度。耐火度指标越高。表明抵抗高温能力越好，用耐火度指标高低将耐火材料分成“普通”、“高级”和““特级”三档。
1. 普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相当于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，组成原料的主要矿物是高岭石。
2. 高级耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高铝砖、莫来石砖、普通镁质制品、镁铝砖、普通镁铬砖、橄榄石砖属于这个档次。
3. 特级耐火度制品:耐火度大于2000℃，纯氧化物制品、熔铸制品、高纯直接结合镁铬砖、尖晶石砖、非氧化物制品等属于这个档次。但有些产品用合成料虽然耐火度并不是太高，但技术含量却非常高，是名符其实的特级耐火材料。目前，耐火材料界很少使用这个分类方法，它过于简单的表述了耐火材料的技术性能。
四.按主晶相、酸碱性质分类
1. 酸性制品:这类产品中以石英氧化硅SiO
2.为主要成分第一相，SiO2属酸性氧化物，因而得名。硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，是酸性材料的常用代表产品。硅砖使用的原料有硅石、废硅砖等。
它的主要特点是抗酸性炉渣侵蚀能力强、荷重软化温度高、重复煅烧后体积不收缩甚至略有膨胀，但易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60%到80%，是半酸性材料。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料。耐火度1580~1770℃，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。
2. 碱性制品:以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。碱性耐火制品的熔点耐火度高，抗碱性渣C/S＞
2.和铁渣侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。
镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要化学成份也是MgO和CaO，也属于碱性材料。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备上。镁砖是碱性耐火材料的代表，它含氧化镁80%~85%以上，以方镁石为主晶相。
生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成等。纯氧化镁的熔点高达2800℃，因此，镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则逐渐减少。