无尘喷涂设备的优势和弊端是什么？( 二 ) _请问如何做到无尘喷漆

土建方面要保证两个要点:厂房外围:完成厂房外围道路及厂房周边绿化在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。厂房内部:要求具备如下条件:
1.厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；
2.车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；
3.卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；
4.厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；
5.在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。
三.无尘化施工的管理要点:如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下:3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作:
1.对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；
2.对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口包括屋顶开洞等已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；
3.对厂房进行深度清洁；深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次:第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间厂房梁、地面等进行全面清洁。
3.2设备预制过程中进行预清洁及保护为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为:明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。3.3 设备安装前进行全面保洁设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。
为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级要求见表
2.:表2: 设备保洁等级划分及清洁方法保洁等级具体部位清洁方法备注一级管道系统前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等风管系统喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所有送风管道以及所有烘干炉热风管系统和三元体喷漆室顶部消防管道喷漆室动静压室及喷漆室内壁板管道系统在安装前，采用在车间外用压缩空气吹扫后水洗；风管采用内部手工擦净方式，并对内壁进行洁净度检查消防管道采用内表面压缩空气吹扫，外表面吹扫后手工擦净油污采用手工擦净后再装配二级风管系统所有排风管道非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部保洁等空调系统内表面内表面采用手工擦净二级槽体系统前处理、电泳槽体，循环水槽、文丘里部分等在进车间前，用高压水枪进行全面清洗后方可进入车间进行安装就位材质为不锈钢保洁等级一级:要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑、无油污以及无灰尘，并采用白手套擦拭，进行洁净度检查等；二级:要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑以及明显灰尘等通过以上措施，可以减少日后管道中残存的杂质对阀门、水泵的损伤，消除了导致水泵漏液的一个重要隐患，也消除了灰尘残存于风道内部，在生产过程中不断被风带出，影响涂装质量的隐患设备安装过程中进行及时清洁及有效防护在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况:
1. 设设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。图3清理桥架现场