无尘喷涂设备的优势和弊端是什么？( 三 ) _请问如何做到无尘喷漆

2.设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有:风管、管道系统前处理、电泳循环管路，公用动力管路及电气桥架等。
在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。3.5确定成品堆放区域及防护措施对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄膜保护端口等防止灰尘进入。从而确保半成品得到良好的保护和现场的清洁。
3.6划定现场加工区域并实行管理虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作如现场护栏、管道等需现场实配的部件。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。
图4加工区域维护3.7施工与打扫同时进行在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题切割和焊接，一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。
划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。
在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准见表
3.表3: 厂房洁净等级划分及检查方法等级区域清理标准一级喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污二级前处理线、电泳线、PVC线等白手套检查无明显灰尘、无明显油污三级打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘四级物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘3.9建立明确的奖罚措施所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。
四.无尘化施工的实施效果涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。
根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到 80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。
喷涂行业需要做无尘处理吗？行业是需要做无尘处理的，在喷涂作业区的空气应该保持清洁，少尘或无尘，如果空气中的尘埃粘附漆膜上不仅会影响质量，还会影响美观，而且会影响涂层耐腐蚀性能，一般洁净度要求在万级、十万级。
请问涂装设备常见的分类分哪几种?涂装设备按功能、用途及材质可划分为以下几大类:
1.漆前表面处理材料；
2.电泳涂料以阴极电泳涂料为主体；
3.中涂、面漆有机溶剂型；
4.环保型中涂、面漆水性、粉末、高固体分；
5.汽车用特种涂料如PVC车底涂料、密封胶、抗石击涂料等；
6.喷用水性防腐蚀涂料如底盘、发动机、散热器用的快干水性涂料；
7.粉末涂料汽车零部件防蚀和耐候粉末涂料；
8.双组份低温烘干型汽车用涂料；
9.汽车修补用涂料含色母；
10.塑料件用涂料等。按照使用及实际应用情况可以分为:
1.按照使用不同分类:有汽车涂装设备、船舶涂装设备、桥梁涂装设备、建筑涂装设备以及电机机电涂装设备等。
2.按金属特性分类:主要就是金属和非金属的分类，一般的金属涂装主要就是黑色金属和有色金属，而非金属涂装主要就是塑料、木器以及混凝土表面涂装。