强化木地板厚度不等于质量 _小知识

强化木地板厚度不等于质量基材密度决定寿命
强化木地板作为一类成熟的铺地材料得到了越来越多消费者的认可，市场也不断蓬勃发展。国内外强化木地板制造商多年来不断对产品各个方面进行改善，目的是使其功能更完备，品质表现更优异。而近年来，国内市场上有些小品牌、新品牌，仅从营销角度出发，向市场推出了一些厚度在8mm以上的非主流厚度的强化木地板产品，这样的产品多以高于主流产品一定的厚度为产品的主要差异点进行产品差异化的塑造，并冠以“超仿真木地板”、“加强强化木地板”或“仿实木地板”等产品名称进行销售。
【强化木地板厚度不等于质量】从强化木地板的厚度和结构角度来看，生产以7～8mm高密度基材为主流的强化木地板产品已经成为国内外业界的一个共识，全球超过90%以上的强化木地板产品应用7～8mm高密度基材。这是以提高强化木地板品质为目的的共同选择。生产这类加厚强化木地板的商家特别强调，这种加厚了的强化木地板产品具有的性能“更加趋近实木天然特性”、“改善地板脚感”、“降低地板噪音”、“具有更长使用寿命”等诸多优点。
由于这两类产品在厚度上的差异，导致了价格上的不同。同时，在业界也出现了围绕产品性能、质量和安全看法不同的两种争论。如何认识这两种产品?有关木地板专家和业内人士指出，应从科学角度认识地板厚度与木地板特性之间的关系，广大消费者不宜盲目听任商家炒作，选择产品时应保持理性。
基材密度决定产品的寿命
作为强化木地板的基材，使用密度在850～950kg之间的高密度纤维板(hdf)已成为国内外大多数知名强化木地板制造厂商的共识。地板铺设完毕之后，除了要长期承受各种家具在上面的静载荷之外，还要承受意外冲击等其他载荷，这就要求作为基材的hdf要有足够的力学性能。试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能水平最佳。
从舒适度角度来看，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。专家指出，控制好基材表面密度分布水平，是满足铺装和使用性能的另一关键的因素。控制好基材横向密度的均匀性，才能够提高局部抗压、抗冲击能力，防止地板的变形。
好基材还必须使层间厚度方向的密度分布均匀，因为从防潮角度分析，产品表面、背板由于不同的使用情形会与潮湿不同程度的接触，不同厚度层间具有均匀的密度就实现了产品受潮后产生的吸水膨胀率较为一致，让尺寸性能更趋稳定。
由于锁扣结构是基于层间不同厚度的基材加工的，保证层间密度均匀是确保锁扣尺寸、强度、结合力的关键，也是使产品美观耐变形的重要手段。
推崇主流强化木地板厚度的业内人士强调，地板用密度板与家具用板材有区别。目前市场上家具板材通常使用中密度板材，这仅适于家具产品特定的强度和健康指标下成本的考虑。家具板材一般不需要很高的密度、密度均匀度和过大的抗冲击耐压强度，所以一般是由多层压机生产。
这种生产工艺决定了其物理性能指标及健康指标(甲醛释放量)也只能停留在家居板材目前所执行的e2(即<30mg/100g)水平上，国家地板产品要求<9mg/100g相同检测方法)水平上。如果要生产密度高且分布均匀及更为健康的基材产品，则必须要采用连续压机生产工艺。目前国内外连续压机生产的产品以7-8mm以内的产品规格性能最稳定，健康水平更高，高于或低于这个范围都可能导致产品整体性能的缺陷。
不应用厚度来评价质量
有专家认为，从理论上讲，市场上8mm厚的地板，若是正规厂家生产的合格产品密度均值在850kg/m3以上，密度曲线呈英文“u”字形。通俗讲，是上下表面的密度大大高于中间密度。之所以要求有此密度分布，是因为上下表面要与浸渍纸在高温高压下牢牢地黏接在一起，而不脱落。与此同时，国内企业经过不断创新，想方设法满足消费者的需求，开发出了厚度大于8mm的多类地板，如仿实木地板等。
这类地板的厚度一般在大于9～12mm左右，对基材的要求与8mm是一样的，表面的密度同样也必须达到1100kg/m3左右，这是生产这类地板的必要条件。其芯部最低点的密度也在850kg左右，它的平均值也大于850kg/m3 。
这类地板基材的高密度区与8mm地板是相同的，而次高密度区与8mm地板相似，然而这类地板次高区要比8mm地板的次高区要厚，因此它的弹性、稳定性会有更大的优势，其脚感会更好。而且它还有更强吸音作用，有效的减低噪音。它与实木地板相同或相近，观感、脚感都达到了很好的效果。就有害物质限量的问题，生产加厚强化木地板企业介绍，按照国家标准，e1级地板甲醛释放量≤1.5mg/L 。这些标准是国家强制性标准，一般大厂、大公司和有责任感的中小公司也都能做到。原因是地板厂所用的基材绝大部分来源于正规密度板生产厂家。