高光泽度强化木地板压贴工艺 _小知识

高光泽度强化木地板压贴工艺
强化木地板作为一种地面装饰材料，以诸多优点受到人们的青睐，在选择其表面外观效果时，越来越多的消费者倾向于高光泽度的地板，这种地板的光泽度一般在50-80度，视觉效果很好，因此目前被市场所推崇。随着生活水平的提高，人们对住宅装饰装修的要求也逐渐提高，在选择地面装饰材料时的要求更高了，强化木地板作为其中的一种地面装饰材料，以其诸多优点受到人们的青睐，在选择其表面外观效果时，越来越多的消费者倾向于高光泽度的地板，这种地板的光泽度一般在50-80度，由于其对光线具有很强的反射效果，视觉效果很好，因此目前被市场所推崇。高光泽度强化木地板产品，无论在生产工艺还是技术方面都与普通光泽度的地板有很大差别，一般来说，要达到高光泽度的效果可以有两种方式，一是通过调整浸渍工艺和技术；另一种方法是效仿实木地板的表面处理，采用淋漆的办法。笔者在此主要介绍高光泽度强化木地压贴工艺中两种装饰纸与耐磨纸的配合使用方法及常见质量问题与解决方法。
1 压贴工艺
【高光泽度强化木地板压贴工艺】高光泽度产品的压贴工艺与普通的压贴工艺基本一致，但是对于钢板的要求却很高，一般要求钢板光泽度在100～1 10度，所以在更换新钢板的时候需要检测钢板的光泽度，以保证所生产的产品光泽度。
一般情况下，压贴时的上钢板温度为200- 205℃ ，下钢板温度为195～200℃ ，热压时间为30-33s ，压力为3～4MPa ，具体工艺参数需要根据压贴后产品的表面质量情况而定，比如可以根据通过固化等级以及翘曲度来调节上下钢板的温度。尤其需要时刻检测产品的光泽度，使用第一种组合方法压贴，一般压贴500-800张，光泽度便下降到50度以下，但是使用第二种组合方法压贴，则在保证光泽度高于50度时，可以压贴2 000～2 500张。
2 常见质量问题
在生产高光泽度产品的时候，会出现很多质量问题，下面分析几种常见的现象。
2.1 龟裂
如果在生产时发现龟裂，主要原因可能是表层纸或者耐磨纸与装饰纸不匹配，树脂的固化时间相差较大。在压贴时，表层纸或者耐磨纸表面树脂胶在较短的时间内完全固化，而装饰纸表面的树脂则与表层纸或者耐磨纸表面的树脂固化不同步。解决的办法是在保证光泽度的同时，调整浸渍表层纸或者耐磨纸树脂的固化时间，使之与装饰纸相匹配。同时也需要注意压贴工艺，可以在保证产品固化程度达到2级的情况下，同时降低上下钢板的温度，以减少龟裂发生。
2.2 表面划痕
因为高光泽地板表面具有较强的反射，当表面被划伤后会留下划痕，较普通地板的划痕更容易被发现。这就要求我们在生产过程中避免表面磨损，减少划痕，同时需要注意压贴后的压贴板固化等级要高于2级，以提高表面抗划痕的能力。