SF6在线监测系统的使用范围是？ _韦弗斯SF6密度微水在线监测系统监测有哪些功能？

SF6在线监测系统的使用范围是？SF6气体泄漏智能监控报警系统是根据《SF6安全法规》，为在安装有SF6设备的配电装置室的工作人员提供人身健康安全保护而设计、开发的智能型在线监测系统。它主要检测环境空气中SF6气体含量和氧气含量，当环境中SF6气体含量超标或缺氧，能实时进行报警，同时自动开启通风机进行通风，并具有温湿度检测、工作状态语音提示、远传报警、历史数据查询等诸多丰富功能。它独有的微量SF6气体检测技术，能检测到1000ppm浓度的SF6气体，不仅可以达到保障人身安全的目的，而且还能确保设备正常运行；进口高稳定的氧传感器，可以为现场工作人员提供更多一层可靠保护。
SF6在线监测系统使用范围：
本系统可广泛应用于电力系统、工厂企业10KV、35KV、110KV、220KV、500KV各种电压等级的SF6开关室、组合电气室（GIS室）、SF6主变室等。
SF6在线监测系统功能特点：
SF6气体浓度超限报警，声光提示，泄漏时自动排风功能；
氧气含量检测，缺氧报警功能；
SF6和氧气同时检测，声光报警，超标时自动排风功能；
报警时，风机自动启动功能;
可通过远程网络进行监控系统的运行状态；
自动定时排风及泄漏超标自动排风功能；手动排风功能及排风时间记录功能；
自动监测环境温湿度功能；
可根据需要扩展气体检测点;
可选择与计算机连接，实现远程监控，并进行事件记录与历史数据记录；
检测点环状组网，便于安装布线；
大屏幕彩色背景LCD显示，人性化操作界面，停止操作后40秒自动关闭背光；
自动语音提示及红外报警功能。
韦弗斯SF6密度微水在线监测系统监测有哪些功能？该系统实现对SF6开关内SF6气体密度和湿度在线检测，就地显示、越限报警和远程实时检测。检测数据和报警信号可通过CAN或RS-485总线接入变电站综合自动化系统中，并可在中心监控站及管理信息系统中对现场SF6气体密度和微水状态进行在线检测，提高了SF6设备的安全稳定运行水平，为SF6断路器状态检修提供了技术手段，尤其为无人值班站SF6断路器和有潜在问题的设备进行在线远程监视，故障报警提示。
主要功能：
n 实现GIS各气室的SF6气体微水、密度在线监测功能，并在服务器上集中显示各监测单元编号、标准压力（20℃）、微水值（ppm）、当前压力、当前温度、露点值以及密度报警值、密度闭锁值等参数；
■ SF6微水监测采用露点传感器，输出带压露点，真实反映带压情况下的水分结露情况；
■ 告警功能：当密度含量达到越限值时，软件实时数据界面的状态提示显示报警或闭锁；同时软件界面中的场景数据，越限报警单元会显示黄色（报警时）或红色（闭锁时）；
■ 数据存储功能：系统服务器可存储大量监测数据，为用户进行设备运行分析提供依据；
■ 密度微水任意扩充功能：系统中可任意扩充单一密度监测单元或微水监测单元；
■ 闭锁和报警值自调功能：可按预设值或用户给定值自动启动报警和闭锁装置；
■ 自动绘制状态变化趋势图：系统可以根据被监测设备腔体内部的密度含量变化，自动绘制状态变化趋势图；
SF 6气体泄漏定量报警系统有什么功能？韦弗斯WINFOSS-S1型SF6浓度在线监测系统满足了：GB/T8905-1996《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》和DL 408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）及《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》特别规定，装有SF6设备的配电装置室必须保证SF6气体浓度小于1000ppm，除须装设强力通风装置外，必须安装能报警的氧量仪和SF6气体浓度检测报警仪等。
韦弗斯SF6浓度在线监测系统主要应用在变电站内35KV SF6开关室及500KV、220KV、110KV GIS室，对SF6组合电器设备室环境中SF6气体泄漏情况和空气中含氧量进行实时监测。当发生SF6气体泄漏时，由于SF6气体的密度是空气的5倍多，积累于低层空间，并造成局部缺氧，引起重大事故。
SF6报警系统采用多组新型高灵敏度进口SF6/O2传感器及温、湿度传感器，当室内SF6及O2的浓度发生微小变化时，传感器立即能响应这一些变化，哪怕SF6浓度在10ppmv也能有效地监测。传感器监测的浓度变化量通过变送器，A/D模块、485通讯模块及单片机控制转换成485通讯数字信号，通过现场RS-485总线将信号送至主控制器内，由主控制器进行数据处理和存储，并判断是否报警，启动风机及远程通讯等功能。
SF6浓度在线监测系统以灵活的组成方式和统一的接口标准，既可满足电站目前的监测要求，也方便日后即使有SF6机组的数量增减以及引进其他SF6开关监测系统时的扩展兼容性要求。系统可连接远动装置以实现远程远动告警。其中选择配置监控软件或网络应用软件后可以在监控中心平台上安装设备驱动程序并配置相应的通信端口，实现现场数据在监控中心操作平台的监视与控制，可进一步提高维护工作的效率和管理水平，为实现电站维护的无纸化办公、无人化值班提供支持。