４、烧成 ， 烧成是陶瓷生产的心脏 ， 为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下 ， 达到完全玻化的状态 ， 烧成温度已提高到１２００℃以上 。此外 ， 为了使瓷砖达到特殊的装饰效果 ， 除了一次烧成之外 ， 二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用 。
５、后期加工 ， 对于传统的彩釉砖及水晶砖来说 ， 产品经过烧成之后就可进入分选包装工序了 ， 而在仿古砖的生产中 ， 随着对砖面装饰技术的要求越来越高 ， 在瓷砖烧成工序之后有些还增加了后续加工工序 ， 如釉面抛光采用柔抛、半抛、全抛的工艺 ， 通过抛釉使砖面产生特殊的美学效果 。另外抛坯技术也被用于仿古砖的生产中 ， 它主要是对素烧后的砖坯进行磨平 ， 然后再进行二次烧成 。经这样处理的瓷砖不再需要经过施釉工序 ， 砖坯在经过窑炉高温烧成后表面呈现类似亚光釉的光泽 ， 具有施釉的效果 ， 防污能力也提高了 ， 而且大大降低了生产成本 。另外 ， 对瓷砖的表面采用特殊的腐蚀、喷砂等工艺进行后期加工处理 ， 还可使仿古砖产生意想不到的装饰效果 。
三、机械设备的创新
仿古砖特殊创意的装饰风格 ， 要靠专业设备和特殊工艺来实现 。随着仿古砖产品在市场上盛行 ， 陶瓷机械企业也逐步进入该领域设备的制造中 ， 如今 ， 一系列用于仿古砖生产的设备已开发出来 ， 如水刀式喷釉机、磨釉机、打点机、云彩喷釉机、挂沙机、胶辊印花机、三色干粉印花机等设备已推向市场并得到应用 。在施釉线、布料系统、印刷设备等方面也有了进一步的创新 ， 它们可以丰富仿古砖起伏变化的层次质感 ， 推动了仿古砖的升级换代 。国内的希望、美嘉、新景泰等几家陶机企业都已能生产仿古砖系列设备满足高档次仿古砖的工艺要求 。
１、施釉线 ， 施釉线的改进是仿古砖生产设备的重要创新之一 ， 目前国内的仿古砖施釉整线装备包括单双面扫尘器、吹尘机、匀砖机、喷水柜、单双尖峰甩釉柜、打点机、帘幕式喷釉机、超平淋釉器、钟罩淋釉机、幻彩机、仿古砖磨釉机、洗边机、掉头机、９０度转弯机、固色柜、干粒机、釉线储坯机、各类印花机、超细研磨机等 ， 适合流水线生产的严格要求 。为能满足各种类型的生产工艺需求 ， 设备制造商们还在施釉线上不同部位安装了多台施釉机、云彩机、打点机 。意大利（ＡＩＲ ＰＯＷＥＲ）公司生产的综合施釉机械装备的组成有：一个大型四喷枪式综合喷水柜 ， 装备有温湿度监控装置 ， 大、中、小三台刀式淋釉柜 ， 一台多方位喷釉柜（装备有多支喷枪）、一台机械手划、描釉线机等 ， 这些是湿法施釉装置；而撒干粒机 ， 喷射干粒机械等是干法施釉装置 。与以前的施釉线比较 ， 有了明显的改进和提高 。
２、布料系统 ， 在仿古砖的设备中 ， 布料系统对瓷砖的花色起很关键的作用 。中国陶机设备的先行者 ， 号称要做世界陶机装备制造业强者的科达机电公司独自研发出一种新型的“魔术师”布料系统 ， 给传统成型技术带来彻底的革命 ， 使陶瓷行业仿石砖制作技术上了一个新的台阶 ， 并可实现世界先进的双压机技术才能产生的效果 。意大利维高（ＷＥＬＫＯ）公司推出的毕加索（ＰＩＣＡＳＳＯ）２０００卧式机械手干式布料机成为装饰机械中的亮点 ， 粉料经第一次预压后由多色干粉布料系统进行布料以形成各种图案 ， 再进行预压一次随后进入压机最终成型 。天工意大利（ＴＥＣＮＯＩＴＡＬＩＡ）的干式垂直布料系统（Ｃｏｌｏｒ Ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄｒｙ）独特的布料方式和布料效果代表了一种新的装饰技术 ， 它表现出的装饰效果特别自然流畅 。
３、印刷设备 ， 以往生产凹凸面仿古砖 ， 多是通过凹凸模具来实现 。随着印刷设备的进步 ， 目前欧洲市场非常推崇用平面模具做出极具立体质感的仿古砖 ， 如洞石系列 ， 即用多次印花以色调搭配来实现视觉上的立体深浅 ， 这对印花机的定位精度提出了极高的要求 。四色组合辊筒印花机由于定位精度高 ， 过渡色调柔和 ， 且能随机套色印花 ， 正好满足了仿古砖追求的仿真、多变、自然的目标要求 ， 受到中外企业的高度肯定 。在意大利 ， 已有近８０％的仿古砖由辊筒印刷机印花 。Ｆｅｒｒｏ公司研制出瓷砖装饰用喷墨印刷机ＴＩＴＡＮ７００设备来装饰仿古砖 ， 其耗材为红、黄、蓝、黑四原色陶瓷专用油墨 ， 采用特殊材料制成的喷嘴成雾状喷出 ， 整个操作由电脑数码控制 ， 还可远距离传送 ， 该设备由于油墨的利用率高 ， 特别是印刷质量高 ， 每平方米的装饰成本与胶辊印刷的成本大致相当 ， 具有很大的潜在竞争力 。