关于陶瓷仿古砖生产技术演变
一、前言
随着瓷砖装饰技术的发展 ， 瓷质仿古砖近几年逐渐在国内外市场风行起来 。所谓仿古砖 ， 国外泛指低吸水率 ， 装饰质感古朴的有釉瓷砖 。国内对仿古砖的定义比较模糊 ， 仅以色彩来分辨 ， 但通常将吸水率划分为三个范围 ， 即小于０．５％、０．５％－３％、３％－８％ ， 并以此区分高、中、低档次 。仿古砖的诸多特点 ， 如自然、惬意、灵气等 ， 加上赋予各种风格的文化内涵 ， 使之成为当今都市人追捧的潮流 ， 其市场生命力与竞争力都得到了迅猛提升 。
近年来由于国外市场对仿古砖需求的急剧膨胀 ， 使国内不少仿古砖生产企业从中受益 ， 全国各地均奏起了生产仿古砖的狂想曲 。无论是意大利的古罗马文化及文艺复兴风格、还是中国的儒教文化、西域的佛教文化、以及东西结合的大漠明珠敦煌文化 ， 都为企业挖掘仿古砖的文化内涵提供了丰富的素材 。而仿古砖在设计时极大张扬的个性 ， 与家具、厨具、电器等的和谐装饰效果 ， 地墙一体化及各种尺寸组合搭配的铺贴 ， 源于大理石、砂岩、木材、竹木编织、布艺等素材的质感 ， 以及釉面色调的丰富多样、釉面防污、耐磨的特性等 ， 使仿古砖的应用范围正在不断扩大 ， 成为建筑设计师们的首选产品 。
瓷质仿古砖是通过压机压制、烧成技术与丝网印花机、刷釉机的共同应用生产出来的 ， 其技术应追溯到２０多年前陶瓷彩釉砖以及后来水晶砖的生产 ， 但随着瓷砖生产技术的创新和国际潮流的变化 ， 仿古砖在生产工艺、机械设备及装饰技术等方面均有了许多突破性的创新和提高 。
二、工艺技术的提高
仿古砖的生产工艺并不复杂 ， 其工艺流程与当年彩釉砖以及后来的水晶砖基本相同 ， 技术也是由彩釉砖、水晶砖的生产技术演化而来 。但彩釉砖、水晶砖大多属于陶质 ， 烧成温度一般在１２００℃以下 ， 产品的吸水率较高 ， 而今天人们看到的仿古砖大都为瓷质 ， 是一种上釉的瓷质砖 ， 烧成温度高于１２００℃ ， 产品吸水率在０．５％以下 ， 是艺术砖与瓷质砖的完美结合 。
彩釉砖及水晶砖的工艺流程如下：
坯料：配料→球磨→过筛除铁→泥浆池陈腐→喷雾造粒→进仓陈腐备用
釉料：配料→球磨→过筛除铁→泥浆池陈腐备用
【关于陶瓷仿古砖生产技术演变】瓷砖：粉料压制成型→烘干→施釉→多次印花→进窑烘干→烧成→分选→包装入库
仿古砖的工艺流程与上述流程基本相同 ， 但在每一具体工序中增加了新的内容 。
１、原料 ， 由于仿古砖使用的原料与以前有很大的不同 ， 除了基础粉料外 ， 还增加了许多干粒料及特殊原料的应用 ， 对原料加工和混合技术提出了更高的要求 。
２、成型 ， 为了使仿古砖达到自然流畅的装饰效果 ， 各种新型布料技术和双压机技术都得到了应用 ， 如多管布料、二次布料、多色干粉布料等 ， 这些都是世界生产仿古砖的最先进技术 ， 它不仅使产品保留了自然的状态 ， 还使仿古砖以“另一类材料”的面孔出现 ， 布料技术的发展使部分瓷砖不再需要采用印花工序 ， 产品更具天然石材效果 。
３、施釉和印花 ， 施釉和印花是仿古砖生产的重要工序 ， 生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上 ， 很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善 ， 提高其品味 。前几年 ， 仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果 ， 现在则趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案 。目前国内生产普遍采用的印花技术是辊筒印花?包括丝网辊筒和橡胶辊筒? ， 在施釉线上 ， 主要技术包括水刀式喷釉、云彩喷釉、磨釉、打点、挂沙、胶辊印花、干粉印花等 。为了增强仿古砖的釉面防污、耐磨性能 ， 通常还会在凹凸的仿石磨面上喷上一层耐磨的透明釉 。通过这些新技术在生产中的应用 ， 使瓷砖的表面花纹随机变化 ， 花色和品种多样 ， 为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径 。