无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势?磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送 。
不存在动密封,无泄漏,是磁力泵的突出特点 。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况 。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点,所以最后再为大家对比一下两者的区别 。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵,通过无接触地方式来传递扭矩,当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决机械传动泵的轴封泄漏 。
由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型 。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等 。
其中,由内磁缸,外磁缸,隔离罩,磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器,也叫永磁联轴器、磁力联轴器 。
内磁缸:
内磁缸和泵转子同轴,在与轴向平行的方向装有永磁块,磁块间由不锈钢等材料进行隔离,以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护,为保护内磁缸上的磁块,一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等) 。
外磁缸:
外磁缸与电机相连,同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块,磁块间由隔磁材料隔离、支撑 。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触) 。
隔离罩:
隔离罩位于内、外磁缸之间,与泵体采用一定措施进行固定,以便形成封闭腔体 。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质 。
隔离套是磁力泵的非常重要部件,就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合,才无需动力密封组件,做到真正的0泄漏 。
轴承部件:
泵端采用滑动轴承结构,主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等 。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等 。
磁性体:
磁性体是进行扭矩传动的主要部件,其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩 。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼 。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封,完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病,是无泄漏工厂的最佳选择 。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造,从而达到耐腐蚀之目的 。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,维修方便、安全节能 。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用 。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体 。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa 。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计 。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵一般严禁空载运行 。
与屏蔽泵的异同
【无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势?】两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用 。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流,原因主要是国内磁钢材料技术还不过关,经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故,但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的 。
无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势?
磁力泵的优点如下:
①泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏 。
②无需独立润滑和冷却水,降低了能耗 。
③由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦 。功耗小,效率高,且具有阻尼减振作用,减小了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电机的影响 。
④过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用 。
磁力泵由泵,磁力传动器,电动机三部分组成 。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封 。由于泵轴、内外转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑,冒,漏,滴”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有害介质通过泵密封泄露的安全隐患 。