工业CT是什么？( 二 ) _工业CT扫描有哪些优势呢？

X射线检测对厚壁工件检测灵敏度低，更适合探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷。工业CT则更容易发现角焊、T型接头等间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件、管、棒等型材的内部分层性缺陷。
企业可以根据实际检测需求选择X射线无损检测设备，工业CT检测缺陷位置、大小、尺寸更精准，适合高精尖的产品检测需求，帮助改善产品工艺，在研发阶段具有重要的辅助作用。X-Ray检测则更常适用于常规的生产企业，在产线上区分不良品，在线自动化检测提高工作效率和准确率。
谁有工业CT的介绍一、工业CT原理
工业CT成像是利用射线（主要是X射线和伽马射线）从多个方向透射过工件某断层，由探测器检测被工件衰减后的射线信息，通过计算机对采集的数据进行图像重建，以二维图像形式展现所检测断层的射线衰减系数分布（与材料的密度成近似线性关系，所以有时也将CT图像理解为密度分布图）。
二、工业上的使用范围
CT成像具有清晰、直观、准确的独特优势，影像不重叠，可获取物体三维结构信息，具有更高的分辨能力，更适合定量分析。
当前绝大多数的工业CT系统仅用于无损检测和无损质量评价（检测气孔、缩孔、夹砂、冷隔、裂纹、疏松等铸造工艺缺陷，或气泡、夹杂、裂纹、脱粘、分层等各种材料缺陷），CD系列工业CT系统在技术上具有先进性，该系统除了具有常规用途外，还具备无损测量（几何尺寸测量和密度测量）、无损逆向设计等设计和工艺分析研究的用途。
三、发展情况
1895年，伦琴发现X射线；
1917年，雷当（G.Radon）奠定数学基础；
1963年，A.M.Cormack 确定精确计算方法；
1970年，G.N.Hounsfield研制出第一台医学CT机；
1983年，美国ARACOR公司研制出第一台工业CT机；
1993年，重庆大学研制出我国第一台工业CT实用样机。
什么是工业CT？是无损检测的一种先进技术吗？SGS工业服务400在线答疑——
工业CT（ICT）就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917年由J.Radon提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价（NDE）领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入80年代以来，国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的ICT用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE，检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90年代也已逐步把ICT技术用于工业无损检测领域。进入21世纪ICT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。
什么是工业CT? 工业CT的主要技术指标?工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、航天、航空、军工、国防等产业领域，为检测航天运载火箭及飞船航空发动机、大型武器的检测、地质结构的分析以及机械产品质量的重要检测手段。工业CT系统性能指标1．
检测范围：主要说明该ICT的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。2．使用的射线源：X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。3．ICT的扫描方式：具有哪几种扫描方式，有无数字射线检测或实时成像功能等。4．
扫描检测时间：指扫取一个断层数据的采集时间。5．
图像重建时间：指重建图像所需的时间。6．
分辨能力：是关键的性能指标，包括：
空间分辨率：是指从CT图像中能够辨别最小物体的能力。
密度分辨率：它是利用图象的灰度去分辨被检物材质的基本方法（因为灰度是直接反映密度的）。
空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是相互矛盾的两个指标。
工业μ-CT岩心分析基本原理工业X射线CT扫描（X-CT）设备主要由放射源和探测器两部分组成。仪器基本工作原理是：利用射线穿透物体，收集由于物体的吸收而衰减了的射线强度。CT扫描的穿透数据是由多个不同角度的测量数据汇总而得来的，各角度的数据是通过计算机采用图像重建的方法收集而来。图像重建功能根据所收集的数据建立物体的CT横断面扫描图像。