夹胶玻璃概念( 二 ) _幕墙技术的发展历程是什么？

6.2产品应用:
夹层玻璃广泛应用建筑物的门窗、地板、幕墙、天棚天窗；弯夹层玻璃可用于升降式观光电梯、商场宾馆的旋转门；防弹玻璃和防盗玻璃可用于银行、证券公司、保险公司等金融企业的营业厅以及金银首饰店，博物馆，商级住宅楼，监狱等场所的柜台，门窗。
6.3夹层玻璃的生产工艺
制造夹层玻璃的原片可使用浮法玻璃、钢化玻璃，着色玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃等，PVB胶片采用无色或有色。
6．3．1 PVB膜介绍
PVB的全称叫做“聚乙烯醇缩丁醛” 。夹层玻璃所使用的进口PVB主要来源于美国杜帮公司、首诺公司及日本积水公司。
常用 PVB 膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等，所加工的夹层产品都具有相同的安全功能。
PVB膜厚度有：0.38mm，0.76mm，1.52mm 。PVB的含水率对产品的质量有很大影响，对储藏和使用时的环境温度、湿度、洁净度有严格要求。
PVB 膜具有很强的过滤紫外线能力，阻隔紫外线率可达99.9%，可以防止紫外线辐射对各种器具的褪色和破坏。
PVB 膜对光的透光性与具有同等颜色玻璃相同，可以叠加成所需的厚度进行加工制作夹层产品，它们吸收和反射光线，可以有效控制太阳光的透过率，通过对不同色彩的 PVB 膜和玻璃的组合，通过不同透光率的夹层产品实现对可见光进行有效控制。
6．3．2 干法平夹层生产工艺
普通夹层的生产过程是：玻璃基片清洗——吹干——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——进行包装——或视客户需要进行磨边——清洗——成品检验——进行包装
钢化夹层的生产过程是：磨边——玻璃基片清洗——吹干——钢化——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——检验进行包装
1）清洗
要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要，高性能清洗干燥设备是的。
2）合片
合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起。
合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在20±3℃，相对湿度25±3%范围内。超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。
合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB沾粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热，辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低,PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。
合片室的湿度过高，则玻璃和PVB粘结不牢，湿度过底，PVB和玻璃不能粘结，PVB的韧性下降，产品安全性能降底。
合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序，合片的好坏，直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本，如对PVB合理尺寸的切裁，生产人员也是质控人员，首先对清洗干净的玻璃基片再次进行严格检验，清除水迹，筛选剔除有汽泡、夹杂，崩边等有缺陷的玻璃基片，严格按产品质量标准进行生产，进行玻璃基片与PVB的组合，切除玻璃多出的PVB 。不要将不同厂家生厂的PVB叠加在一起使用。
在合片时避免PVB打折，保证PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。
3）辊压
组合成的半成品夹层玻璃, 需经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。
第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。
第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。
第二道加热目的：使PVB软化，便于封边。
第二道辊压目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。
辊压压力：3bar-6bar，后面棍筒的压力略大于前面棍筒的压力即可。
经加热辊压后玻璃表面温度要求达到40~80℃左右,一般情况下，玻璃边部比中部温度高5℃~6℃左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。玻璃温度随玻璃厚度的变化也发生变化，主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异，表面层的温度高于中间层的温度，因热传导的作用，多夹层玻璃边部温度比中间层温度高20℃左右，两滚筒上下之间的辊压距离为玻璃合成总厚度-0.5~-2mm 。
由于玻璃基片情况和厚度不同，通过加热炉时间长短不一样，通过调整传送速度、加热温度，使玻璃辊压后的表面温度达到要求。速度快，玻璃温度低，速度慢、玻璃温度则高。
在速度不变的情况下，也可以通过调整加热段的温度使玻璃表面温度达到要求。