t型槽标准规格是什么

t型槽标准规格是什么T型槽平板是工业量具的一种 , 主要用来固定工件 , 是钳工工人用来调试设备 , 装配设备 , 维修设备的基础工作平台 。不过要注意的是使用前应用无腐蚀性汽油 , 将工作面的防锈油洗净 , 并用脱脂棉纱擦拭干净 , 方可使用 , 下面来了解下t型槽标准规格是什么?
t型槽标准规格是什么?
T型槽平台又称为T型槽装配平台,铸铁T型槽平台,T型槽焊接平台,T型槽铆焊平台 , 是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时的铸铁基础工作平台 , 目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等 , 保证产成品的精度、平面度、角度、直线度 。T型槽平台用来固定工件和产品 , 方便定位和划线、测量等工作 。T型槽平台一般单件规格最大为4000mm*9000mm;大于此规格的T型槽平台组可以用多件T型槽平台拼接.




常用的单件规格有:1000mm*2000mm、1200mm*2400mm、1250mm*2500mm、1500mm*1500mm、1500mm*2000mm、1500mm*2500mm、1500mm*3000mm、1500mm*3500mm、1500mm*4000mm、1800mm*2200mm、1800mm*2500mm、1800mm*2800mm、1800mm*3000mm、1800mm*3600mm、1800mm*4000mm、2000mm*2000mm、2000mm*2500mm、2000mm*3000mm、2000mm*4000mm、2000mm*5000mm、2000mm*6000mm、2500mm*2500mm、2500mm*3500mm、2500mm*4500mm、2500mm*5000mm、2500mm*6000mm、2500mm*7000mm、2500mm*8000mm、3000mm*3000mm、3000mm*4000mm、3000mm*5000mm、3000mm*6000mm、3000mm*8000mm、4000mm*4500mm、4000mm*5000mm、4000mm*6000mm、4000mm*7000mm、4000mm*8000mm、4000mm*9000mm等规格 , 并制作其它客户所需要的各种规格的T型槽铸铁平台.


T型槽平板精度:按国家标准计量检定规程执行 , 分别为0、1、2、3四个等级 。
T型槽平板规格:500×800—2000×4000 , 
适用范围:用于:机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作 。




T型槽平台的特点:
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷 。②T型槽平台的表面应清除型砂且平整 , 涂漆牢固 。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上 , 直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞 , 其硬度应小于周围材料的硬度 。工作面堵塞的砂孔应不多于4个 , 且砂孔之间的间距应不小于80mm 。


④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造 , 其工作面硬度应达到170-220HB 。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺 。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面 , 其表面粗糙度Ra的大允许值为5um 。


⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验 。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定 , 且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点 。
T型槽焊接平台优点:
1、T型槽焊接平台使用寿命长
2、T型槽焊接平台使用磨损后 , 可以重新修刮恢复其精度 。
以上就是t型槽标准规格详细介绍 , 希望大家都能对这个有所了解哦 , 以免到时选购时出现问题 , 在这里小编要提醒下大家 , 使用时小心、严防碰撞 , 并且要将用水平仪调整到水平 , 使支点均匀分布各支点上 , 用完后擦净 , 并涂无水酸性的防锈油 , 贴上防潮纸 , 放在清洁干燥处存放 。
铸铁T型槽平台的安装方法有哪些t型槽平台安装要求一共有三种安装方式:
(1)地锚器安装:产品可以设计地锚器安装,首先用户根据产品的图纸做好地基和预埋孔.再吧地锚器放到提前设置的孔中,将产品调平.
(2)垫铁安装:将平台调平承重均匀在各个支点上.温度在二十±五摄氏度使用时避免震动.产品采用垫铁安装优点快捷 移动方便.
(3)地脚螺栓安装:把设备就位,将孔扫干净将螺栓放到空中,设备就位侯找正再比原来的高一级的无收缩石灰浇灌搅实.
T型槽有哪些加工方法一、t型槽平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

二、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;