箱体类零件加工工序要点 _加工箱体类零件的大平面

箱体类零件加工工序要点【箱体类零件加工工序要点】盒子主要由平面和孔组成，这也是它的主面。先加工平面，再加工孔，是箱体加工的一般规律。由于主平面是箱体对机器的装配基准，所以先加工主平面，再加工支撑孔，使定位基准与设计基准和装配基准重合，从而消除了基准不重合带来的误差。另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔。这样就可以为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，在加工平面时将铸件的硬皮和凹凸不平部分切除，有利于后续孔的加工，可以减少钻头偏位和崩边现象，更便于刀具调整。
(2)分阶段进行粗精加工。
粗加工与精加工分开的原则:对于刚性差、批量大、精度高的箱体，一般粗加工和精加工分开进行，即先粗加工主平面和支撑孔，再精加工主平面和支撑孔。这样可以消除粗加工引起的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，有利于设备的合理选择。
分开粗加工和精加工会增加机床和夹具的数量，增加工件的安装数量，从而增加成本。因此，对于单件、小批量、精度要求不高的箱体，往往将粗加工和精加工合二为一，但必须采取相应的措施，减少加工过程中的变形。比如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用小夹紧力和少量切削精加工。
(3)合理安排热处理工艺。
为了消除铸件中的内应力，在毛坯铸造后，有时甚至在半精加工过程后，进行人工时效处理，以消除残余的铸造内应力和切削过程中产生的内应力。对于特别精密的箱体，应在加工过程中安排较长时间的自然时效(如坐标镗床主轴箱) 。箱体的人工老化方法除加热保温外，还可采用振动老化。
加工箱体类零件的大平面,其方法宜选用那种加工办法,为什么？箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。

主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。
单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削，如图8-68所示。
箱体支承孔的加工，对于直径小于φ50mm的孔，一般不铸出，可采用钻－扩(或半精镗)－铰(或精镗)的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗－半精镗－精镗(用浮动镗刀片)的方案。
由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。
扩展资料
拟定工艺过程的原则
(1)先面后孔的加工顺序
箱体主要是由平面和孔组成，这也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。因为主要平面是箱体往机器上的装配基准，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基准与设计基准和装配基准重合，从而消除因基准不重合而引起的误差。
另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样，可为孔的加工提供稳定可靠的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮和凹凸不平，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。
(2)粗精加工分阶段进行
粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。
粗、精加工分开进行，会使机床，夹具的数量及工件安装次数增加，而使成本提高，所以对单件、小批生产、精度要求不高的箱体，常常将粗、精加工合并在一道工序进行，但必须采取相应措施，以减少加工过程中的变形。例如粗加工后松开工件，让工件充分冷却，然后用较小的夹紧力、以较小的切削用量，多次走刀进行精加工。
(3)合理地安排热处理工序
为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。