什么是无镍电镀？ _无镍电镀

什么是无镍电镀？无镍电镀：
镀3微米以上铜锡合金取代相同厚度的镀镍，获得镀层的防腐性能与镀镍相当甚至强过镀镍，这样的电镀方法叫无镍电镀。
而普遍人认为的两种错误的无镍电镀概念：1、不含镍的电镀叫无镍电镀。2、用铜锡合金代替镀镍的电镀叫无镍电镀。
之所以现在大家选择无镍电镀，是因为镍元素会使人体皮肤及血液产生过敏反应导致对人体的危害，故现代环保电镀已经用铜锡合金电镀取代镀镍。
无镍电镀的优势：因铜锡合金镀层低电走位极佳，镀层致密度好，当厚度与镍镀层相同的情况下，其防腐蚀性比镍镀层更优秀。
无镍电镀-无镍电镀正确定义如下：
镀3微米以上铜锡合金取代相同厚度的镀镍，获得镀层的防腐性能与镀镍相当甚至强过镀镍这样的电镀方法叫无镍电镀。
-为什么要选择无镍电镀?
因镍元素会使人体皮肤及血液产生过敏反应导致对人体的危害，故现代环保电镀已经用铜锡合金电镀取代镀镍。
-无镍电镀的优势：
-因铜锡合金镀层低电走位极佳，镀层致密度好，当厚度与镍镀层相同的情况下，其防腐蚀性比镍镀层更优秀。
-无镍工艺和有镍工艺对比（以锌合金压铸件首饰类镀金挂镀为例）
-有镍电镀工艺：
基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→镀镍→预镀金→镀金
-无镍电镀工艺：
基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→光亮黄铜锡→厚白铜锡→预镀金→镀金
备注：
-镀镍时间通常为5分钟，镀层厚度约3微米，具有一定的防腐能力。
-光亮黄铜锡能使镀层镜面光亮、结构细致、增强结合力、深镀能力及防腐性能。
-3微米以上厚白铜锡（电镀时间大约6-7分钟）进一步提高镀层的深镀能力及防腐性能，使保护性比镀镍更佳，这是一种标准的无镍电镀工艺。
【什么是无镍电镀？】-不合理的无镍电镀工艺
基材→前处理→碱铜→焦铜→酸铜→普通白铜锡（1-2分钟）→镀金
备注：
-普通白铜锡无光亮性，导致产品光泽度差。
-普通白铜锡沉积速率慢，电5分钟约1微米左右，不能起到耐磨及抗腐蚀的作用，故镀金后易变色。
什么金属材料可以用无镍电镀？为了减少镍对人体的毒害，采用铜锡合金代替镍镀层的方法，就是无镍电镀，也叫无毒电镀。
金属电镀的材料一般有：
1、单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；
2、弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；
3、覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
4、电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
无镍电镀的英文名称是什么nickel free plating
无镍电镀，电镀厂俗称环保电镀，日本和欧洲一些国家会对一些金属制品有这样的电镀要求。
镍通常存在于电镀层及合金材料中，长期与皮肤接触后会引起皮肤过敏。
一般检测叫镍的释放量release of nickel
根据检测的方法不同，有不同的标准。最常用的是EN1811和EN12472
EN1811:一定温度下在汗液中浸7天
EN12472：模拟穿着洗涤的磨损将表面涂层磨去
极限值：小于0.5μg/cm2/week一般国家都可以通过了.
什么是塑料无镍电镀为了减少镍对人体的毒害，采用铜锡合金代替镍镀层的方法，就是无镍电镀，也叫无毒电镀。
下文涉及ABS的无镍电镀：
近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18%～23% 。丁二烯含量高，流动性好，易成型，与镀层附着力好。由于ABS是非导体，所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属电镀复杂，在生产中容易出现问题。我们从ABS塑料电镀的工艺出发，分析原因并找出了解决的办法。
1. 问题及解决方法
1.1 镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。