螺旋输送机 _螺旋输送机的工作原理是什么？

螺旋输送机螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，主要用来输送粉状或粒状物料。
螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快，动力消耗大，输送长度较小（＜40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20° 。
一、构造和工作原理
螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承，如图9-17所示。螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度，节与节之间联结处装有悬挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料口设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推进到卸料口处卸出。
图9-17　螺旋输送机
1-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-壳体；6-进料口
螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种，如图9-18所示。
实体螺旋构造简单，效率高，适宜输送松散、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低，主要用于磨损和腐蚀性强及粒度较大的物料的输送。叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低，主要用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。
图9-18　螺旋面形状
（a）实体螺旋；（b）带式螺旋；（c）叶片螺旋
二、主要参数的确定
1.输送能力
非金属矿产加工机械设备
式中　D——螺旋直径（m）；
s——螺距（m），全叶式螺旋s＝0.8D，带式螺旋s＝D；
n——螺旋转速（r/min）；
φ——物料填充系数，见表9-23；
表9-23　螺旋输送机的物料参数
Ps——物料堆积密度，见表9-23；
C——输送机倾斜修正系数，见表9-24 。
表9-24　螺旋输送机倾斜修正系数C值
2.螺旋转速
螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过高，物料受过大的切向力而被抛起，输送能力降低，而且磨损增加。因此，螺旋轴转速不能超过某一极限。螺旋轴的极限转速可按如下经验公式计算：
非金属矿产加工机械设备
式中KL为物料综合特性系数，见表9-23；
由上式计算出的转速，应圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min 。
3.螺旋直径
已知输送量及物料特性，则螺旋直径可由式9-28导出整理求得：
非金属矿产加工机械设备
式中K为物料综合特性经验系数，见表9-22 。
如果输送物料的块度较大，螺旋直径应根据下式进行校核：
对于筛分过的物料D≥（4～6）dmax；
对于筛分的物料D≡（8～12）dmax 。
式中dmax为被输送物料的极大直径。
按上述求得的螺旋直径，应圆整为下列标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600mm 。
4.功率
螺旋输送机所需功率用于克服以下阻力：物料对料槽以及螺旋的摩擦阻力；倾斜输送时，提升物料的阻力；物料的搅拌及部分被破碎的阻力；传动阻力等。上述各项阻力中，除了输送和提升物料的阻力可以精确计算外，其他阻力要逐项精确计算是困难的。一般认为，螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比，而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数ζ，因此螺旋轴所需功率可按下列计算：
非金属矿产加工机械设备
式中　Q——输送机的输送能力（t/h）；
ζ——物料阻力系数，见表9-25；
L——输送机长度（m）。
式中向上输送时取“＋”号；向下输送时取“-”号。电动机所需功率则为：
非金属矿产加工机械设备
式中　K——功率储备系数，一般为1.2～1.4；
η——总传动效率，一般取0.9～0.94 。
表9-25　输送物料的阻力系数ζ值
螺旋输送机的工作原理是什么？螺旋输送机的工作原理是利用物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力。
物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。
为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。