二保焊飞溅大的原因是什么( 三 )


二氧化碳焊时火花太大的原因是什么?怎么调整接的过程中飞溅比较大1,电流过大电压过小会造成飞溅比较大2,电流过小,电压过大,也会造成飞溅比较大3,二保焊在使用的过程中,电流电压必须匹配4,也可以使用,75%的氧气加25%的二氧化碳,用混合气体这样的话,飞溅就比较小,希望对你有所帮助,望采纳 。
焊接时飞溅多是什么原因
1.焊条不良 。
2.电弧太长 。
3.电流太高或太低 。
4.电弧电压太高或太低 。
5.焊丝突出过长。
6.焊枪倾斜过度,拖曳角太大 。
7.焊丝过度吸湿 。
8.焊机情况不良 。
1.采用干燥合适之焊条 。
2.使用较短之电弧 。
3.使用适当之电流 。
4.调整适当 。
5.依各种焊丝使用说明 。
6.尽可能保持垂直,避免过度倾斜 。
7.注意仓库保管条件 。
8.修理,平日注意保养 。
二保焊焊接过程中炸丝炸丝的原因有很多,主要原因有1,送丝速度和电压不匹配,应当稍微加大电压 。2,工件有问题,比如说表面有度锌的 。
3,导电嘴的送丝孔因为长时间使用磨损严重,送丝孔过大,推荐方法是用锤子敲,以焊丝在里面不摇晃,送丝流畅为宜 。4,导电咀里面有铁渣,容易粘住焊丝,可是因为焊丝机在后面推着而造成的送丝不稳定,最好换新的 。5,焊机的融丝设置和焊材有问题,这种问题不常见 。融丝有问题需要找机修调,焊丝有问题则需要更换!就这以上几点吧 。
二保焊在焊接时飞起的火花比较大什么问题?
1.什么是飞溅?熔化金属飞向熔池之外,飞到熔池之外的金属称为飞溅 。
2.飞溅大有什么影响?容易划伤母材;污染焊接头盔的防护镜;污染设备摄像头的滤光片及毛玻璃片等 。
3.飞溅主要产生于哪些方法?常见的就是CO2焊和焊条电弧焊 。
4.产生原因及应对措施?
1.熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式,在CO2气氛下,熔滴在斑点压力的作用下上挠,易形成大滴状飞溅 。这种情况经常发生在较大电流焊接时,如用直径1.6mm焊丝、电流为300~350A,当电弧电压较高时就会产生 。如果再增加电流,将产生细颗粒过渡,这时飞溅减小,主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处,该处的电流密度较大使金属过热而爆断,形成颗粒细小的飞溅 。在细颗粒过渡焊接过程中,可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅 。
这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高,在熔化金属内部大量生成CO等气体,这些气体聚积到一定体积,压力增加而从液体金属中析出,造成小滴飞溅 。大滴过渡时,如果熔滴在焊丝端头停留时间较长,加热温度很高,熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发,同时猛烈地析出气体,使熔滴爆炸而生成飞溅 。另外,在大滴状过渡时,偶尔还能出现飞溅,因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中,在熔滴上出现串联电弧,在电弧力的作用下,熔滴有时落入熔池,也可能被抛出熔池而形成飞溅 。
2.熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多 。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时 。飞溅的大小决定于焊接条件,它常常在很大范围内改变 。
产生飞溅的原因目前有两种看法,一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果 。当熔滴与熔池接触时,熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁,所以称为液体小桥,并通过该小桥使电路短路 。短路之后电流逐渐增加,小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩,形成很细的缩颈 。
随着电流的增加和缩颈的减小,小桥处的电流密度很快增加,对小桥急剧加热,造成过剩能量的积聚,最后导致小桥发生气化爆炸,同时引起金属飞溅 。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后,重新引燃电弧时,由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀,而产生强烈的气动冲击作用,该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上,它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅 。试验表明,前一种看法比较正确 。飞溅多少与电爆炸能量有关,此能量主要是在小桥完全破坏之前的100~150μs时间内积聚起来的,主要是由这时的短路电流即短路峰值电流和小桥直径所决定 。
小电流时,飞溅率通常在5%以下 。限制短路峰值电流为最佳值时,飞溅率可降低到1%左右 。在电流较大时,缩颈的位置对飞溅影响极大 。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间,还是出现在熔池与熔滴之间 。
如果是前者,小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡,而后者正相反,小桥爆炸力排斥熔滴过渡,并形成大量飞溅,最高可达25%以上 。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下如送丝速度过快而电弧电压过低,焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等常常发生固体短路 。这时固体焊丝可以直接被抛出,同时熔池金属也被抛出 。在大电流射滴过渡时,偶尔发生短路,由于短路电流很大 。