正压输送和负压输送的区别是什么？ _气力输送系统的工作原理？

正压输送和负压输送的区别是什么？正压输送和负压输送的区别可从输送原理和适用范围方面进行区分：
【正压输送和负压输送的区别是什么？】1、输送原理：
正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。
负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。
正压输送系统与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。
2、适用范围：
正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O.044MPaf71 。
气力输送系统的工作原理？气力输送系统在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。
当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。
3.负压气力输送系统
负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。
负压输送是在真空作用下形成一股负压气流，在这种气流作用下，通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生管道泄漏，也不会将物料泄漏到周围的环境中。
负压系统适用于多点供料单点出料的工况，通常为输送比重较轻的物料。
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负压系统风压决定输送高度吗有决定因素。不是完全靠风压决定高度。
负压气力输送系统通常用于从多个来源提取物料到一个点。在负压气力输送系统中，进料装置之间没有逆压差，因此将物料多点进料到同一条线路上几乎没有问题。然而，与正压系统相比，过滤装置必须大得多，因为必须在负压条件下过滤更多的空气。无论是开启还是关闭负压气力输送系统，就潜在的危险物质而言，其特别的优点是，如果管道连接处不慎松开，或管道弯曲失效，空气将被吸入保持在负压状态的系统。
负压气力输送系统也广泛用于清除从许多其他散装固体处理操作中释放到大气中的灰尘。这通常通过使用通风罩来实现。这可能是在一个机械输送系统的物料转运点，或在一个重力装载站从存储料斗灌装袋。移动输送系统，如道路和轨道车辆，在装载散装颗粒物料时需要类似的通风系统。
虽然负压气力输送系统自然限制在最大输送线压降小，但负压气力输送系统的管道步进与高正压输送系统一样重要。一个典型的负压气力输送系统必须保持最小的输送空气速度，使空气输送物料。在自由空气条件下，空气的负压气力输送系统的阶梯管道速度。如果负压度略高，则需要对内径的管道进行第三段的处理。由于恒径曲线的斜率随着压力的降低而增加，因此在低气压下需要更多的步骤。当压力值很低时，就像在高负压气力输送系统中那样，压力的微小变化将导致输送空气速度的大变化。
在负压气力输送系统中，它实际上是一个进气系统，它将位于过滤单元和排气器之间。空气被吸入输送装置的下游系统，因此它根本就不用于输送。通过这种方式，抽风机排出额定的气流，但通过管道输送的空气较少。同样的优化过程也适用于正负压组合系统。每个部件都必须单独进行评估，并配备自己的三通件和阀门。只有当系统的两个部分都留有余量，才有可能改变鼓风机的速度来提供所需的气流速率。