生物质颗粒燃烧机的使用方法 _生物颗粒燃烧机的原理是什么？

生物质颗粒燃烧机的使用方法生物质颗粒燃烧机的使用方法:
一、燃烧器分类
生物质颗粒燃料燃烧器的形式较多，分类方式也有多种。根据喂料方式的不同，可将燃烧器分为3种类型：上进料式、底部进料式和水平进料式。
1、点火
点火方式主要有2种：一是采用电子点火装置，二是使用引燃火焰。电子点火比引燃火焰的污染物排放量低，控制简单。
　2、运行
为了保证燃烧器清洁排放，应尽可能避免多次启动或使用引燃火焰，同时还须保证稳定的燃烧条件。设计良好的燃烧器在输出额定热量时效率能达到90%以上，当在低负荷下运行或负荷发生变化时，效率会有所下降，但一般也在86%以上。
燃烧器可根据热量需求来精确控制进料量，通过调整助燃空气量来控制燃烧过程。根据热量需求，通常将颗粒燃烧器设定几个不同的固定热输出档，当输出热量低于设定值时，燃烧器会自动启动运行，直至达到设定的热量输出值。常采用温度传感器来监控热量输出，助燃空气由鼓风机供给，通过λ传感器来监测和控制助燃空气供给量，保证高效清洁燃烧。小型燃烧设备常通过开、关自动调温器来控制热量输出，大型燃烧设备则使用复杂的控制方式来控制热量输出。
燃烧器的运行模式主要分为两类：一类以瑞典为代表，燃烧器为一个独立的单元，常与标准锅炉匹配，进料、点火和燃烧均为自动化，但其热量输出不可控或只有2种选择，即全输出（100%）和半输出（50%）；另一类以奥地利为代表，进料、点火、燃烧、清灰均为自动化，其热量输出可在某一范围内自行调节（如30%~100%），使用极为方便，但价格也相对较高，要比前者高出50%左右。
3、清灰装置
清灰装置的除灰方式分为机械刮除式和机械振动式，也有其它的方式。有些燃烧器中还配有灰分压缩机，以满足长时间自动运行的需求。设计良好的燃烧器所需的维护和保养很少，目前大多数燃烧器的清灰装置均能满足燃烧器运行一周清灰一次的要求。
　4、污染物排放
生物质颗粒燃烧器的烟气中污染物主要包括不完全燃烧颗粒CxHy和有害气体CO，它们主要是由燃料不充分燃烧产生的，也与颗粒燃料的组成有关。燃烧器的烟气排放量非常低，尤其是配有进风及排风装置的燃烧器。由于生物质颗粒燃料中N，S含量比较低，因此其NOx，SOx排放量比煤低许多。
生物颗粒燃烧机的原理是什么？生物质颗粒燃烧机一种生物质半气化自动控制燃烧机，一种以生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。安拓生物质颗粒燃烧机的工作原理：送料系统将颗粒燃烧均匀适量的输送到发酵炉膛内，引燃后，颗粒以半气化悬浮进行低温燃烧，火焰在喷火口处于引风会合，形成高温喷射状火焰。
生物颗粒燃烧机炉桥上结交是什么原因？1、生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点（表1），燃料在炉膛内燃烧后，极易在生物质锅炉受热面上结焦与积灰。
结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
影响生物质锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：
（l）燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质颗粒一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，部分杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。
（2）炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：生物质锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
2、积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质颗粒燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值（540℃），锅炉的效率下降。