煤气发生炉运行中常见故障处理方法 _煤气发生炉

煤气发生炉运行中常见故障处理方法煤气发生炉常见问题、故障原因及解决方法常见问题故障原因处理方法点火困难助燃风过大关小二次风阀煤气量不足调整煤气炉内状态煤层偏斜、局部未燃扒炉重新点火，注意点火均匀炉膛内煤结渣更换煤种加热炉关门后灭火二次风不足、火焰未稳定燃烧加大二次风，稳定燃烧后再关炉门烟囱抽力过大或过小调整烟囱抽力火焰易断火煤气质量不稳定加煤或加大一次风力喷嘴或管道有异物堵塞疏通喷嘴或管道煤层偏斜、局部未燃扒炉重新点火，注意点火均匀煤层结渣严重更换煤种煤层过低加高煤层火焰中有红火星燃料或介质中有杂质筛除煤粉加煤时炉膛爆燃煤层偏低加高煤层后可避免煤渣中黑煤较多煤气出口温度低提高煤气出口卸渣过量减小卸渣次数燃料粒度过大或粒度大小悬殊更换均匀煤种炉盖掀起、上下水封冒水一次风过量减小一次风量煤层偏低加高煤层加热炉内压力过大疏通管道、加大煤气阀门开度；调整加热炉烟囱抽力燃料粒度过大更换合适粒度煤种下部水封冒水一次风量过大减小一次风量煤块粒度过小或煤粉太多更换煤粒度煤炭结渣或粘结更换煤种水套漏水水套缺水损坏停炉，扒出炉内煤炭重新补焊
煤气发生炉高温下与水蒸汽反应生成的煤气叫水煤气，主要成分是H2、CO、CH4等；与空气反应的煤气叫发生炉煤气，主要成分是CO、CO2等；与水和空气发生反应的煤气叫混合发生炉煤气，主要成分是H2、CO、CH4、CO2等；还有半水煤气等等。
从成分上看，应该是有的。。
请教双段煤气发生炉的结构，有谁知道？煤气炉工作原理：
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2 ， CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。
CGS3.2两段煤气发生炉技术参数
序号名　称单位技术参数备　注
1 炉膛直径 mm 3200
2 炉膛截面积㎡ 8.04
3 最大燃料耗量 Kg/h 2419
4 气化强度 Kg/㎡.h 200-300
5 干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4
6 灰渣含碳量<10%
7 炉渣出量<10%
8 汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5
9 汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5
10 煤气产量 Nm3/h 7000-8500
11 煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270
12 煤气出口压力上段 Kpa 3.5
下段 Kpa 4.5
煤气质量指标
成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2
比例 >28% 4-6% 13-15% 1.8-3% <0.5% 45-50%
三、工艺路线
设备生产冷煤气工艺路线图如下：
煤气站的设备配置
1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。
2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。
3、供风系统、液压系统、电控系统
4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。
5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。
6、软水处理设备
7、加压站
8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。
9、分析化验系统。
郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
双段式煤气发生炉工作原理煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）
是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层” 。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。