旧整体硬质合金刀可以再刃磨吗 _硬质合金切削刀具都有哪些优势特点？

旧整体硬质合金刀可以再刃磨吗可以的。
如果手工刃磨，需要有经验丰富的磨刀师傅。
如果用机磨，就需要专用设备。
整体硬质合金刀具是指刀头刀把全部都是一种材料。
硬质合金刀具最显著特点就是红硬性，所谓红硬性是指刀具温度达到600℃，仍旧可以切削，此时硬度Rc62左右。
硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木
材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
硬质合金切削刀具都有哪些优势特点？硬质合刀具特点：
1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。
硬质合金车刀寿命大概是多少小时普通硬质合金车刀的寿命为60分钟，规定寿命较短，这是因为：刀具简单，制造成本低，刃磨方便可转位硬质合金车刀的寿命为30-45分钟，规定寿命短，因为切削刃转位迅速，刀片更换简便。
陶瓷车刀的寿命一般为180-240分钟，刀具寿命较长，因为陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。

刀具材料的切削性能愈差，则切削速度对刀具耐用度的影响愈大，因此必须将耐用度规定得高一些，以降低切削速度。在同类刀具中，一般高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。
【旧整体硬质合金刀可以再刃磨吗】在确定刀具耐用度时，应考虑以下几点：
1、对于制造及刃磨都比较复杂，价格昂贵的刀具，例如铣刀、齿轮刀具等，耐用度应规定得比简单而价廉的刀具（如车刀、钻头等）高一些，这样可减少刀具的消耗，降低加工成本。
2、对于装卡、调整比较复杂的刀具，例如多刀车床上的车刀、组合机床上的钻头以及复合刀具等，为了节约换刀所花费的时间，耐用度应规定得高一些。
对一些换刀简便的刀具，如可转位刀具，则耐用度可规定得低一些。一般多刀车床和组合机床的刀具耐用度约为通用机床上同类刀具的2~4倍，而可转位车刀的耐用度约为焊接式车刀的1/4~1/3 。
3、加工大型工件时，为了避免在切削行程中换刀，刀具耐用度应规定得高一些，一般为中、小件加工时的2~3倍。
硬质合金刀具的发展怎么样？近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。
行业市场规模保持在400亿元左右
刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。
2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。
中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会统计数据，协会会员企业刀具总产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。
硬质合金刀具产值占比逐年提升
金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等) 。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在我国切削刀具市场中占据重要地位。