钻石的激光钻孔 _玻璃激光打孔是怎么样的？

钻石的激光钻孔大多数钻石并不完美，存在暗色的包裹体、裂隙等，为了提高净度，人们又发明了钻石净度处理方法，主要有激光钻孔和裂隙充填。

激光钻孔是一种通过去除钻石深色内含物使其变白，以改善钻石外观的处理方法。这种处理是永久的，但是会对钻石造成新的净度瑕疵，因此激光钻孔技术不可能提高钻石净度，但可以改变钻石的外观，使钻石变得更受消费者喜欢。激光钻孔又分为外部激光钻孔和内部激光钻孔。

外部激光钻孔是将一束激光聚焦到钻石的包裹体上，聚焦的激光点会将钻石包裹体加热；使其周围石墨化，激光慢慢退出到钻石表面，形成钻孔；用酸洗去石墨和包体残余，钻孔可以用玻璃来充填。
内部激光钻孔也叫KM处理法，分为裂化技术和缝合技术。

裂化技术适用于近表面处包裹体，并且带有裂缝或解理的低净度钻石。使用激光将包裹体加热，使其膨胀，产生压力，使裂缝延伸到钻石的表面。用酸清洗钻石，溶解裂缝中的深色包裹体。

缝合技术是用钻孔将钻石内部的天然裂纹与近表面的裂纹连接起来，形成平行于外部的小孔，看起来很像天然的羽状纹。然后用酸清洗钻石，可以去除内部的深色包裹体。

经过激光钻孔的钻石需要在证书中标注。

参考文献：

吴瑞华; 白峰; 卢琪. 钻石学教程.
玻璃激光打孔是怎么样的？【钻石的激光钻孔】玻璃激光打孔可生成具有明确几何形状的玻璃孔。具有明确几何形状的玻璃孔钻孔在各行各业中变得越来越重要。科洛德激光玻璃激光钻孔机正在取代传统钻孔工艺以支持许多应用。根据应用的不同，可以使用多种激光器进行激光精密打孔或者激光切割圆孔。2016年科洛德激光吉祥云科技公司成功研发出高速连线激光打孔设备，目前光伏玻璃激光打孔领域已覆盖约70%的市场份额，2021年实现销售额4.5亿人民币。科洛德激光设备为玻璃行业的生产效率提升做出了贡献。
为什么玻璃激光打孔焦点从下往上打?设计从玻璃底层至表层的加工激光功率逐层递减，从下至上逐层钻孔，极大的提高了加工良率和速度，极大的改善了加工品质。
随着工业的发展，材料加工的多样性，很多行业都需要使用到硬脆材料，而对硬脆材料的钻孔，却成为工艺和制造的难点，由于硬脆材料在钻孔中，容易脆裂，如传统机械加工钻孔方式，为硬接触方式，非常容易使得整个材料裂开，产生成品率相对降低、辅助耗材消耗严重、污染严重以及加工精度差等缺点，而激光加工虽然已经成为制造行业的主流加工方式，但现有的利用激光对玻璃进行钻孔，同样存在许多缺陷，如激光功率太大，产生热效应，使得玻璃崩裂。或者设计多个加工区段，降低热效应，但需要频繁的开、关激光，同样会造成玻璃内部的爆点或碎裂。
一种玻璃的激光钻孔方法，将激光待钻的通孔分为多个加工层，激光逐层加工，每个加工层的加工轨迹为内摆线轨迹。进一步地，从玻璃的下表面往上表面进行逐层钻孔，钻孔的同时，激光的焦点移动到对应的加工层。进一步地，每个加工层的加工范围为所述通孔的边缘向内的一环状部分，所述环状部分由多个连续的圆加工形成，每个圆按照内摆线轨迹进行加工。进一步地，相邻的两个圆之间有部分重叠加工。进一步地，所述激光的发生器为绿光纳秒激光器。进一步地，激光的脉宽小于15ns 。进一步地，激光的功率大于8W 。进一步地，多个加工之间设有间隔层。进一步地，所述内摆线轨迹为三尖瓣线轨迹或四尖瓣线轨迹。进一步地，所述玻璃的底部设有集尘装置。本发明实施例提供了一种玻璃的激光钻孔方法，通过将待钻通孔横向分成多个加工层，每个加工层的加工轨迹采用内摆线轨迹，降低了激光额频繁开关光操作，避免了因为激光器的首末脉冲延迟或功率的骤变而造成钻孔处的爆点或者玻璃的脆裂，同时由于减少开关光操作，大大的提高了激光钻孔的效率，同时，由于采用内摆线轨迹加工方式，使得通孔内壁都能均匀的被加工，其表面更加光滑。
微孔陶瓷雕铣机加工和激光打孔有什么利弊？在元件上开个小孔是件很常见的事。但是，如果要求在坚硬的材料上，比如在硬质合金上打大量0.1毫米到几微米直径的小孔，用普通的机械加工工具怕是不容易办到，即使能够做，加工成本也会很高。现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。