对刀仪属于电子产品吗 _对刀仪是什么？是自动测刀器吗？

对刀仪属于电子产品吗属于。对刀仪属于电子产品。对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪，适用于在机外预调中测量和(或)调整各种加工中心等。纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45% 。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
对刀仪是什么？是自动测刀器吗？对刀仪,又称刀具预调仪,全名刀具预调测量仪.是用于在机外预调中测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器.被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转,根据直接测量法,以瞄准装置定位对零,沿被测刀具径向、轴向移动测量, 由相应的测量系统给出测量结果.
刀具预调仪是用来干什么的？？刀具预调仪又称对刀仪，是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度，并能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置。随着装有多刀自动换刀装置的NC机床的普及使用，高精度、高效率刀具预调仪的市场正在持续扩大。
刀具预调仪
刀具预调仪系列产品适用于测量数控机床（包括加工中心和柔性制造单元等）上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的刃口质量，测量刀尖角度，圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。仪器的X向、Z向或Y向坐标测量系统采用光栅数显读数。数显表具有公、英制转换及刀具半径与直径自动转换功能，并备有RS 232接口，可根据用户需求配备打印机或使用微机进行数据处理、储存、CRT显示及与CNC系统联机通讯。仪器精密轴系的锥孔锥度为7:24，适用于安装ISO40、45、50的各种刀柄。
自动对刀仪怎么对刀？进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。
对刀仪是什么？刀具预调测量仪
测量数控机床（包括加工中心和柔性制造单元等）上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的刃口质量，测量刀尖角度，圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。
刀具生产时是否需要对刀仪？生产刀具很多人在使用对刀仪来检测,其实是一种比较倾向经济的选择,因为对刀仪只能测量刀具的轮廓形状以及尺寸.而真正生产高精度刀具的客户,基本都选择刀具检测仪器,譬如zoller的检测机或者瓦尔特的检测机。
经过刀具预调仪上精确调整的精镗刀,在加工中心上加工实际孔的尺寸不一致的原因这种是镗空加工中普遍现象，在你用刀具预仪时，尺寸最好调小一点，在去机床上试切一下，不一致主要有这几个原因
1，机床主轴晃动厉害，刀具直径变大
2，刀具本身就有误差，试切削给正常切削的S及F不要变，这样应该会好点