螺旋钢管制造厂家 _螺旋管生产厂家

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螺旋管又称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳结构钢或低合金结构钢的钢带以一定的螺旋角(称为成型角)轧制成管坯，然后将管缝焊接而成。它可以用来生产窄钢带的大直径钢管。无毒，安全卫生，各项性能指标符合《给水设备卫生评价标准》和《生活饮用水防护数据》的要求。内壁光滑，无腐蚀、结垢和路径损耗。选用螺纹连接、沟槽管件连接、法兰连接，管件内外表面搪瓷。该装置坚固且便于保护。
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螺旋管特点
由外表经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管通过缩径、粘接等特别工艺复合而成，强度高，体系工作压力≤2.0Mpa，冷水管工作温度0摄氏度~+55摄氏度，热水管工作温度0摄氏度到+75摄氏度，线膨胀系数为2.5×10-5摄氏度。
清洁无毒、安全卫生，各项性能指标均到达《日子饮用水输配水设备及防护资料卫生评价标准》的要求，内壁光滑，不锈蚀，不结垢，无通径丢失，选用丝扣衔接、沟槽管件衔接、法兰衔接，管件内外表珐琅处理，装置牢靠，保护便利。
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【拓展资料】
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
生产工艺：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
焊缝处理：
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋防腐钢管生产厂家1、沧州北钢管业有限公司