4.2筒身涂料涂刷
4.2.1表面处理
油漆涂刷前,用钢丝刷去筒身表面多余的灰浆、浮沉;剔除对松动、灰浆不饱满的拼缝,并重新补缝,待表面干燥、清洁后进行涂刷 。
4.2.2涂刷环境条件
施工环境温度应大于5℃,湿度小于85%,遇雨、雪、霜的天气及刮大风的时侯禁止施工,涂料混合后,发现有异常或结块时,禁止施工 。
4.2.3航标漆、涂料涂刷
涂刷按三遍进行,涂料的浓度应满足使用要求,不得有流淌过厚现象,并且涂刷均匀,涂刷要求至上而下的顺序,从下而上,至上而下顺序三遍成活;0.00m~42.0m涂刷接近混凝土原色的灰色(色卡号:1274);42.00m~60. 0m为白蓝相间 。大面积部分采用长柄油漆滚筒涂刷,蓝白相接处采用油刷涂刷,在蓝白色环交接处,颜色之间分界应清晰、平整、并不得相互污染,为方便涂刷,每人一个小桶,重量不超过15kg,油捅悬挂在登高板底板上,不能倾斜倒下对筒身造成污染 。涂刷过程中技术员随时检查涂刷效果(见效果图二),上下人采用对讲机联系,地面由1人协调工作,通过远观近查,随时改进 。
4.2.4材料运输
涂料属易燃物品,应小心轻放,油漆用定滑轮运至指定的位置上,注意油漆不能一次吊装太多,根据每天的使用量随用随吊,使用完的空桶及时运到指定的地点堆放 。
4.3筒身刷漆要求
4.3.1筒壁刷漆严格按照业主要求进行施工,烟囱航空色标由白蓝相间的色带组成,筒身其余部位涂刷接近混凝土原色的灰色 。要求涂料附着能力高,耐酸碱腐蚀、耐老化和保色性均应达到所需的要求年限以上 。
4.3.2配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格按照说明书控制配合比,掌握好调漆浓度,由厂家技术人员现场进行专项技术指导和交底 。
4.3.3调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完 。上料人员通过定滑轮把油漆运输到所刷漆的位置,移交给刷漆工 。
4.3.4涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用 。不同种涂料、固化剂(组分二)、稀释剂不能混用 。施工时应尽量少加稀释剂,以保证施工厚度,一般不超过涂料用量的10% 。
4.3.5施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂 。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、起皮 。
5、质量保证体系
5.1油漆施工时空气湿度不能太大,因此要求晴天施工,雨天、大雾时禁止施工 。
5.2油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫,局部不平的地方用腻子补平整,保证涂刷时基层表面平整、清洁、干燥 。
5.3涂料涂刷时要求涂刷均匀,上层涂料干燥以后才允许涂刷下一道涂料,即下层涂料涂刷24小时以后再进行上一层涂料施工 。
6、质量标准
6.1该项作业应达到以下质量标准:
6.1.1不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、流坠、疙瘩等缺陷 。
6.1.2色泽一致,涂刷均匀,无砂眼,无刷纹 。
6.1.3蓝白分色线平直,拉5m通线允许偏差不大于3mm 。
6.2质量控制措施
6.2.1 正式涂刷前应涂刷一块样板,在样板上按产品使用说明书的要求进行涂刷 。涂刷效果经业主、监理有关部门认可后方可用于烟囱 。
6.2.2刷漆时混凝土筒壁必须严格按照使用说明书进行处理 。
6.2.3航标漆必须涂刷均匀,待底漆干后再刷面漆 。
6.2.4雨天、大风扬尘天气禁止航标漆涂刷 。
6.2.5航标漆桶必须固定牢固,防止其倾倒污染筒壁 。
7、安全文明施工保证措施
涂料刷漆属高空危险操作,所有操作人员处遵守相应安全操作规程以外,还应重点遵守以下项目:
7.1雨天、有大雾和风力达到6级以上时停止作业,严禁未经体检合格人员参与作业 。
7.2作业人员严禁带有火种 。
7.3操作人员正确使用“三宝”,定期检查自锁器的是否完好以及安全绳磨损程度 。
7.4涂料桶用绳索绑牢固在相应的位置上,用完的涂料桶和用废的漆桶等应即时吊下来,以防二次污染 。
7.5安全员每天不低于一次对材料、防火设施、“三宝”使用进行检查,对违章人员进行教育,必要填写检查表 。
7.6地面上设专人监护,防止无关人员进入警戒区域 。
7.7作业人员配置工具袋,使用时工器具拴好保险绳 。
7.8操作人员应正确使用攀登自锁器 。
7.9油漆涂刷期间,地面上人员应远离,以免高空落物伤人,油漆施工人员应固定,不得随意换人 。
7.10脚手架搭设严格按照方案搭设,以确保安全 。
7.11环境因素辨识与评价及控制措施(附表一)
7.12危害辨识评价及控制措施(附表二)
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