玻璃鳞片涂料是怎么生产的？ _玻璃鳞片胶泥与玻璃鳞片涂料的区别是什么？

玻璃鳞片涂料是怎么生产的？【玻璃鳞片涂料是怎么生产的？】玻璃鳞片涂料：是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。

拓展资料
玻璃鳞片涂料的特性
对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994) 。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
玻璃鳞片胶泥与玻璃鳞片涂料的区别是什么？玻璃鳞片胶泥与玻璃鳞片涂料虽然都是新型防腐材料，但其适用场景和特性不同，主要有以下1点区别：
粘性区别
玻璃鳞片胶泥的粘性较大，不能喷涂的方式施工，需要用涂抹的方式施工，而玻璃鳞片涂料就可以采用喷涂、刷涂或者滚涂的方式进行施工。
除了这种粘性区分，玻璃鳞片胶泥与玻璃鳞片涂料从材料到防腐效果、成本等都是一样的，我们只需根据具体施工的场景和要求来选择涂料/胶泥即可。
玻璃鳞片胶泥/涂料具有耐磨性，耐冲击、按抗划伤性，附着力、柔韧性等优势，已成为目前主流的工程防腐材料。它被广泛应用在污水池防腐、电厂防腐脱硫等工业设施中，成本低、易抹平，并且对于施工人员要求较低，所以深受大家的喜爱。
使用乙烯基玻璃鳞片涂料时有什么需要注意的吗？乙烯基玻璃鳞片涂料施工简略，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前有必要进行外表处置，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处置。
涂装通常在单调气候进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片（粒度较小的）作底漆，厚度为50微米，在底漆指触单调后就涂玻璃鳞片涂料。

在涂装时需要注意以下几点：
涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；涂料粘度的调整；活性适用期；涂装机具（机械）的清洗与保护；时刻遵循玻璃鳞片标准施工；废漆漆桶的处理；施工人员需佩戴防毒面罩；施工区域保障空气流通
结束涂装后，在20℃保护48h以上，进行目测，看是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度（钢结构），用巴柯尔硬度计检测硬度。
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