什么叫回转炉？ _回转窑和辊道窑有什么区别？

什么叫回转炉？回转炉，顾名思义它是一种通过旋转方式来煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。
回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
回转窑和辊道窑有什么区别？结构不同：
回转窑的本体是一个斜放的可旋转的筒子；
辊道窑的本体是一个很长的加热炉。
加热方式不同：
回转窑的物料从转筒一端进入，并随转筒翻滚运动，移向转筒另一端，同时在运动中被加热；
辊道窑的物料通过传送机械，在通过炉体的过程中被加热。
用途和效率不同：
回转炉由于物料是在翻滚状态下被加热，所以效率较高，适合加热粉碎物料，如水泥。
辊道窑由于物料是相对静止在传动装置上的，加热效率低，但物料不容易破碎，适合烧制形状确定的物料，如陶瓷制品。
炭化回转炉内氧气含量炭化回转炉内氧气含量为6% 。在回转窑内一般将氧气含量控制在6%～10% 。回转炉是锌屑料炭化、活化制取活性炭的一个关键设备。回转炉为卧式，内径1米，长13米。筒体为钢板制成，内衬耐火砖。在筒体中部外面装有大齿轮，借以推动筒体转动。
滚筒式,可倾斜,负极材料,回转炉叶片如何设计滚筒式，可倾斜，负极材料，回转炉叶片设计方法：在螺旋轴上载焊哈氏合金棍，叶片按一定角度焊接在哈氏合金棍上。氟化氢回转炉外混器螺旋轴叶片，属于氟化氢生产技术领域，包括叶片和螺旋轴，还包括哈氏合金棍，在螺旋轴上载焊哈氏合金棍，叶片按一定角度焊接在哈氏合金棍上，有益效果是通过添加哈氏合金棍，使叶片和螺旋轴之间留有一定的距离，可以有效避免混合料的结壁，提高生产效率。
磷酸铁锂生产工艺是什么?磷酸铁锂生产工艺：
1、磷酸铁烘干除水
（1）烘房烘干工序：不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房，调节烘房温度220±20℃，6-10小时烘干。出料转下一工序至回转炉烧结。
（2）回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料（来自上工序烘房的物料），调节温度540±20℃，烧结8-12小时。
2、研磨机混料工序
正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可），程序如下：
（1）碳酸锂研磨：称量碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混合研磨1-2小时。暂停。
（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混合研磨1-3小时。停机，出料转入分散机。取样测粒度。
（3）清洗：称量100Kg纯水，分3-5次清洗研磨机，洗液全部转入分散机。
3、分散机机物料分散工序
（1）将两台研磨机混合好（或者1台研磨机两次混合）的物料约500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入100Kg纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散1-2小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。
4、喷雾干燥工序
（1）调节喷雾干燥设备的进口温度220±20℃，出口温度110±10℃，进料速度80Kg/hr，然后，开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。
（2）可以按照喷雾粒度大小调节固含量为15%~30% 。
5、液压机物料压块装料分别调节液压机的压力为150吨和175吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料，保压一定时间，压实成块状。装入匣钵转入推板炉。同时，放入几组散装样品，与压成块状的物料进行对比。
6、推板炉烧结先升温，通氮气，达到气氛要求100ppm以下，将匣钵推入推板炉，按升温段300-550℃，4-6小时；恒温段750℃8-10小时；降温段6-8小时进行，出料。
7、辊压超细磨
将推板炉烧好的物料输入超细磨，调节转速，进行辊压研磨后送入超细磨进行研磨。每批取样测试粒度。
8、筛分、包装
将研磨物料进行筛分、包装。5Kg、25Kg两种规格。
9、检验、入库
产品检验、贴标签入库。包括：产品名称、检验人、物料批次、日期。
水泥是谁发明的?水泥是英国的约瑟夫·阿斯谱丁发明的，并且还取得了波特兰水泥的专利权。
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。