化工厂常用泵的种类是什么？ _化工流程泵的工作原理及基本分类有哪些

化工厂常用泵的种类是什么？常用的化工泵一般有:离心泵、往复泵两大类。其他还有：齿轮泵，柱塞泵，往复泵，隔膜泵，叶轮泵，管道泵，喷射泵，真空泵等等。化工离心泵和隔膜泵是目前常见的化工泵。离心泵(化工常用离心泵种类) 按输送液体的性质分,化工生产中常用的离心泵主要有水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、杂质泵、屏蔽泵。
化工泵用途范围:
1.化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
2.化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏防止污染，改善环境发挥很大的作用。
3.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
4.化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵化工泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质。
化工流程泵的工作原理及基本分类有哪些化工流程泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：
化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，
泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮
中心流向外缘时，在叶
轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
化工流程泵分类
化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积
泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水
锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽
蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业
中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
化工泵常用的泵有哪些？化工泵的种类按照材料、用途的不同可以进行区分。
一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1、化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2、化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3、化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
二、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
什么是化工泵？有什么技术标准？什么叫化工泵
单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。