沟通,打消编写人员的顾虑;
培训;
给予支持:专门的时间、提供相关资料等;
编写小组要有团队精神 。
4. SOP的讨论修订
目的
统一认识,达成共识;
SOP讨论会参与人员;
操作员、设备员(维修人员)、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员;
讨论会要作到互相挑战,各抒己见;
必要时可进行现场确认 。
5. SOP的试运行
目的
通过实践来检验SOP的合理性和可操作性
6. SOP的定稿、批准和执行
建立与SOP相应的查核表(工段长、工艺工程师两级查核)
定期查核
CPCPRointRevi(Critical Process Control Pew ):关键工序控制点回顾,关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序,通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制,以提高产品质量的过程控制能力 。
7. 适时更新
当工艺要求、设备状况等发生改变,一些操作方法的改进时,要对SOP进行
评审和更新;
定期回顾;
确定回顾时间及参加人员;
将回顾结果纳入更新内容;
将正式发布的SOP列入SOP清单 。
2、SOP六要素
1)物料名称及数量
2)工装夹具
3)设备名称及参数
4)作业步骤
5)人员配置
6)安全因素
1. 物料
在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确,物料是否经过IQC检验 。当全部确认无误后方能上线生产 。
生产过程中绝不接受不良品,绝不生产不良品,绝不传递不良品 。
2. 工装夹具
每天上班前对夹具进行校准检查,确认工装夹具是否能够正常使用 。
3. 设备
设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器,在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值,
然后按照使用说明书对机器进行操作,且确定设定的各参数值与要求的参数值相同 。
4. 作业步骤
操作步骤是SOP内容中的重点,必须简洁、明了,让人一看就懂,一看就知道怎么操作 。
SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格,这也是SOP的最高境界 。
5. 人员配置
SOP中各工位须确定人员,这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配 。
这样每天上线前员工知道自己要做什么准备,并且可以让他们更熟练本工位工作 。工位定员的话既可以节约时间,又可以保证质量 。
6. 安全因素
任何操作都有可能导致产品的质量问题,所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知 。
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