为什么蜡结晶时冷却时间过长都脆易断 _求助在做石蜡切片时，切蜡的时候蜡带沿着材料处断开

【为什么蜡结晶时冷却时间过长都脆易断】蜡其实是低分子量的聚烯烃类物质，冷却时间过长容易结晶，结晶后发脆，发生脆性断裂。
工件在淬火时，由于温度过高或者时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷叫做过热，由于过热不仅在淬火后得到粗大死亡马氏体组织，而且易于引起淬火裂纹。因此过热的工件强度和韧性下降，易于脆性断裂。轻微的过热可以延长回火时间来补救，严重的过热需要进行细化晶粒退火，然后再重新淬火。
石蜡和原油低温不稳定石蜡和原油低温不稳定的原因是，含蜡很少或不含蜡的石油和油品,在温度降低时,粘度迅速增大,当粘度增大到一定程度后,原油和油品因变成无定型的玻璃状物质而失去流动性,它是一种可塑性物质,而不是固体。另一种情况是含蜡原油或油品,在降温时油中的蜡由于溶解度下降则逐渐析出.形成固态结晶,随着温度不断降低,蜡结晶逐渐长大,相互连接成网状结构的结晶骨架.把还处于液态的组分包在其中,使整个油品失去流动性,形成所谓的构造凝固。
求助在做石蜡切片时，切蜡的时候蜡带沿着材料处断开切片过程中发现组织不完整是石蜡切片制作中最常见的问题，也是最解决的。原因有：
1，透明过度，导致组织变脆，难以切出完整的组织。往往观察到组织发糠，组织破碎，不完整
2，脱水不完全或高浓度酒精脱水时间过久，过久导致组织脆难以切出来。脱水不完全则透明剂，蜡都进不去，可观察到蜡块切面有明显白色区域。结果可想而知。
3，浸蜡时间。温度都会对切片有影响的。
总之，不同的组织应不同对待，尤其是透明时间的把握上。需多多练习，摸索，总结。
希望能帮到您！
如何提高石蜡的韧性可以加入一些高分子材料改性剂，对其改性。石蜡属于结晶性材料，状态随温度可能会瞬间变化，不方便或是在很多情况下无法使用，而且低温易发脆。可以加入一些非结晶材料，比如APAO--非晶态a烯烃共聚物，它对温度不敏感，而且适温性宽，高低温性能都很好，有增韧效果。石蜡与少量APAO可以均匀共混，共混后不仅可以提高其韧性，有很好的防脆作用，还可以改善石蜡温度敏感性。