豪克能金属表面加工的豪克能技术应用实况_生活广记

机床上的应用
与传统滚压工艺相比，豪克能工艺如下：
1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果，Ra0.2以下。
2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。
4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。
用于消除焊接应力的研究与应用
豪克能焊接应力消除设备的原理就是利用大功率豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生断裂现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大?。?杏嘤αΦ姆较蛞彩歉鲋匾?蛩?。用盲孔法可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形，从而影响构件的尺寸精度。
【豪克能金属表面加工的豪克能技术应用实况】
消除残余应力的方法很多，如自然时效、热时效、振动时效等，但自然时效周期太长，已不适合现在市场经济的快速要求；热时效不仅消耗大量的能源、占用场地和较大的设备资金投入，而且消除残余应力的效果也因炉况的不同有很大的差异，其对残余应力的消除率一般在40～80%之间；振动时效虽然使用方便，但其应力消除率一般在30～50% 。豪克能消除应力是最彻底消除焊接应力的方法，它不仅使残余应力的消除率达到80～100%，而且还能产生理想的压应力，这对焊接构件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能也大有益处。
延长密封寿命确实是这样的，关于密封位置，肯定要求粗糙度数值低，硬度高且耐磨了，传统的加工是采用磨削加工，表面是尖锐的沟壑状态，粗糙度数值再低，表面的仍然是尖锐的，在告诉转动下就会划伤密封材料，造成泄露，豪克能金属镜面加工设备采用的是滚珠和工件进行接触在压力的作用下进行“削峰填谷”，表面状态是圆滑的波纹状，不会划伤密封，所有会延长密封寿命的，另外由于改善了表面粗糙度状态，对工件的疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质、都有一定的改善