单片机如何进行数据采集_生活广记

对于液压设备中的8个待测参数选用相应的传感器来来检测，试验时选取应变式传感器作为测试现场的工具。这些选用的检测元件输出都是标准的4－20mA微弱的电流信号，电流信号又经过由LM324组成的放大转换电路转换成0－5V的电压信号输入到C8051F020的模拟输入端，如图2所示，经内部集成的A/D转换器转换成相应的数字量。C8051F020将8路采样值作为液压设备现场的状况存入相应的内存单元。
3.2 LCD显示
为了使数据采集系统小巧美观，同时又获得较高的性价比，选用德彼克公司生产的DMF-50174蓝屏液晶显示器，该显示器是320×240点阵式液晶，图形和文本都可以显示。显示驱动控制芯片采用EPSON 公司的一种高性能LCD 控制器SED1335 。硬件电路采用间接接法，如图3所示。用单片机的P5.0～P5.7口作为SED1335的DB0～DB7数据总线的输入通道。P4.5作为SED1335的片选信号，配合地址信号A0实现SED1335 通过数据总线接收来自单片机的指令和数据。当A 0= 0 ， P4.6（WR）=0，P4.7（RD）= 1时，实现指令的写入和从SED1335 中读取数据。当A 0= 1， P4.6（WR）= 0， P4.7（RD）=1时，则是显示数据的写入，该功能通过软件实现。
3.3 数据通讯
单片机C8051F020的TX0、RX0及P0.2通过MAX485与上位机相连，进行串行通信，如图3所示。P0.2控制MAX485的状态或发送，用软件控制。RX0为单片机的串行输入端，接收上位机通过MAX485向单片机发送的数据。TX0为单片机的串行输出端，通过MAX485发送给上位机。
4 系统软件设计
4.1 软件设计总体上由两部分组成：一部分为单片机C8051F020
主程序设计，一部分为LCD液晶显示程序设计。由于用C语言编程可以降低程序的复杂度，提高程序的可读性和可修改性，所以本软件采用C51进行编程，keil μVision2编译器进行编译。
【单片机如何进行数据采集】
道岔采集电路、普通道岔采集电路、提速道岔采集电路。根据查询相关公开信息显示，计算机联锁电路中驱采电路有道岔采集电路、普通道岔采集电路、提速道岔采集电路、提速道岔的DBJ、FBJ在ZDFB组合。数据采集电路的作用是验证对故障初步诊断的正确性，捕捉疑点。