尾矿处理方法哪家能给解决？能不能给点参考？_生活广记

尾矿是选矿中分选作业的产物之一，由于其有用成分的含量较低，在目前的技术经济条件下无法进一步分选而成为尾矿。矿石经磨矿变为粒度很细的矿浆，小于0.075mm的矿粉一般占50％-70％，有的甚至更细，矿浆浓度一般在15％-40％左右。若将其排放到尾矿库内，除矿砂以外还包括大量的水，基本上相当于一座水库。尾矿的大量堆积不仅会造成环境污染，还易造成尾矿溃坝事件，带来安全隐患。因此，如何排放、堆存尾矿成了一个重要的问题。
01 尾矿湿排 VS 尾矿干排
就尾矿排放方式而言，尾矿处理的方法主要有尾矿湿排与尾矿干排两种。尾矿湿排是一种传统的尾矿库湿法堆放方法，尾矿泥浆不经任何处理直接通过管道排入尾矿库内，通过自然沉淀将尾矿库上层的水循环利用，待尾矿库达到要求的承受负荷（设计最终高程）时闭库，然后进行水土保持、植被恢复、土地复垦。传统的尾矿湿排及堆存存在隐患较多，尾矿库建设、使用、维护、管理等都需耗费大量的人力、物力及财力，稍有疏忽大意就会发生重大安全事故和财产损失，国内外尾矿库发生溃坝事故时有发生，对尾矿坝的安全稳定要求非常高，因此尾矿库的前期投资较高。
尾矿干排是近年来兴起的一项新的尾矿处理工艺，选矿后排出的尾矿矿浆经多级浓缩后，再经一系列高效脱水设备处理，形成含水量少、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可作为建筑材料出售，亦可转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排工艺能缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。
02 尾矿干排工艺流程
一般，尾矿干排工艺系统主要由渣浆泵、水力旋流器、高效化改造浓密机、高频高效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。
尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高效化改造浓密机进行浓缩处理。经高频高效脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经高效化改造浓密机浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。
03 尾矿干排设备
水力旋流器水力旋流器主要有圆柱体、锥体、溢流口、底流口与进料口组成。水力旋流器对尾矿进行浓缩脱水、分选富集等作业，工艺简单、效率高、投资低。在尾矿干排工艺流程中，尾矿浆分级采用水力旋流器可有效提高沉砂产率，提高分级效率，保证沉砂浓度。
高频高效脱水筛
高频高效脱水筛其结构包括振动电机、筛网、脱水筛框架、支座和橡胶弹簧等。高频高效脱水筛是一种新型、高效的脱水设备，结构简单，维护方便、操作简单。高频高效脱水筛不仅可以满足细粒矿物的脱水分级要求，还因其处理量大、脱水效果好而被广泛运用于细粒尾矿的脱水作业。在尾矿干排工艺流程中，高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的高频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。
高效化改造浓密机
高效化改造浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，适用于处理细粒和微细粒物料，处理能力远大于常规浓密机。在尾矿工艺流程中，采用絮凝剂浓缩技术可以大大增加细粒尾矿的沉降速度和固体通量，最终获得较高的底流浓度
选矿厂在精矿的生产加工过程中，会产生大量的尾矿。这些尾矿如果不加处理直接排放将会造成严重的污染，况且尾矿中还含有有效成分。所以为了避免尾矿对环境的污染，促使尾矿资源二次利用，必须使用尾矿干排设备对尾矿脱水。那么尾矿脱水有什么好处呢？
使用尾矿干排设备对尾矿脱水后可以达到干堆，不需进尾矿库，可以减少尾矿库的投资，另外尾矿脱水之后可以综合利用，不仅有利于提高资源综合利用率，减少占用土地，保护环境，也是消除尾矿库安全隐患的治本之策。
尾矿脱水有很多的好处
1. 尾矿处理后制砖，可生产加气砖，小型实心砖；
2. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；
3. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%；
4. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
5.利用干排渣，填坑，造田；
【尾矿处理方法哪家能给解决？能不能给点参考？】
6.建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。