请问猪饲料加工的步骤和需要哪些设备？_生活广记

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
混合
糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃ ，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
【请问猪饲料加工的步骤和需要哪些设备？】
筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
饲料
你知道动物性饲料如何进行加工调制吗？粗饲料指饲料干物质中粗纤维含量在18%以上的饲料。粗饲料的加工调制有：
（1）粉碎粗饲料粉碎后可以缩小体积，便于咀嚼和吞咽，提高消化率。喂猪的草粉粒度应能通过0.2～1.0毫米直径的筛孔。
（2）浸泡将粉碎的草粉预先浸泡几小时，使粗纤维变软，可起到软化饲料、改善味道和提高适口性的作用。
（3）微生物处理微生物处理方法有：自然发酵、加入酶菌（黑曲酶、根酶等）进行糖化、加入酵母菌发酵。这些方法对粗纤维分解作用不大，主要起到水浸、软化的作用，并能产生一些糖、有机酸，可提高适口性。但在发酵时产生热能，会使饲料中的能量损失。
（1）新鲜或冷冻的肉类和鱼类饲料
新鲜的海杂鱼和经过检验合格的牛羊肉、碎兔肉、肝脏、胃、肾、心脏和鲜血等（冷冻的要彻底解冻），这些饲料去掉大的脂肪块，洗去泥土和杂质，粉碎后即可生喂。
品质虽然较差但不太严重的肉类和鱼类饲料，首先要用清洁水充分洗涤，然后用0.05%的高锰酸钾溶液浸泡消毒5～10分钟，再用清水洗涤一遍，方可粉碎加工生喂。
淡水鱼和略微变质或污染的肉类，需经熟制后方可饲喂。淡水鱼熟制时间不必太长，达到消毒和破坏硫胺素酶的目的即可。消毒方式要尽量采取蒸煮，蒸汽高压短时间煮沸。死亡的动物尸体、废弃的肉类和痘猪肉等，应用高压蒸煮法处理后方可喂貂。
（2）干动物性饲料
质量好的动物性干粉饲料（鱼粉、肉骨粉等），经过2～3次换水，浸泡3～4小时去掉多余的盐分，即可与其他饲料混合调制生喂。
用盐腌制的干鱼，一般含有5%～30%的盐，饲喂前必须用清水充分浸泡。冬季浸泡2～3天，每天换水2～3次；夏季浸泡1天或稍多点时间，换水3～4次，就可浸泡彻底。没有加盐的干鱼，浸泡12小时即可达到软化的目的。浸泡后的干鱼，经粉碎处理，再同其他饲料混合调制生喂。
对于难消化的蚕蛹粉，可与谷物混合蒸煮后饲喂。品质差的干鱼、干羊胃等饲料，除充分洗涤或用高锰酸钾溶液消毒外，还需经蒸煮处理。
高温干燥的猪肝渣和血粉等，除了浸泡加工外，还需经过蒸煮，以达到充分软化、消毒灭菌的目的，提高其消化率。