干燥设备未来发展趋势怎么样？_生活广记

干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
首先，发酵
收集牛粪，混合干草和腐烂的青贮等，使其发酵。在发酵中，使用旋转器的使用使用旋转器完全发酵，仅限及时，均匀的转折可以这样做。现在有些地方非常干燥，有些地方非常潮湿，这会影响发酵质量，建议使用花店。
发酵方法：
1，加配件
总共加入10％-15％的稻草，米糠和米糠，碳氮比为30-40，使牛含有30-40之间。水消耗量约为60％，手指之间存在水印，但不滴水。
2，接种发酵剂
【干燥设备未来发展趋势怎么样？】
加入0.04％的金益生菌发酵剂（首先用10倍麸混合将发酵剂混合成牛粪），将发酵罐中的梯形形状2m混合，低3m高1.2m ，长度根据该部位的长度，压实密封，覆盖橡皮擦发酵，用塑料布或雨布。发酵时间为15-40天（取决于季节）。
3，提示（机械或人工翻滚）
每10天，每10天，夏季每10天1次，每5天一次1次，使材料发酵温度控制在55-70℃之间。发酵温度可以通过数字温度计控制。桩后，它可以在三次后发酵。
该工艺特征：机械泛滥均匀的移动性，采用堆肥堆叠在堆肥的后期水分散中；低要求，无需支持发酵罐，可以节省建设户外堆栈的投资；堆肥地区的地区需要相对大；北部地区北部地区差，堆肥周期需要延长或季节停止堆肥；当露天堆肥受到影响时，雨天很容易受到影响。建议覆盖雨棚。
二，成分和混合
通过原料的比例进行，使用材料和N，P，K和其他原料等原料等材料和其他添加剂如材料和其他添加剂，组合，比例和混合等添加剂。该系统使用各种原料，如材料和氮磷磷光多无机肥料和其他添加剂来混合，比例和混合。根据多年的经验，设备支持建议如下：使用垂直粉碎机粉碎牛粪肥料不易粘，块不易，而多层湍流链锤结构改善粉碎性能；采用连续的自动成分系统，用于有机肥原料的动态仪表和成分控制；混合操作配备有双轴连续混合器，良好的密封，粘合材料不容易粘附到搅拌轴上。
三，造粒
使用新的有机肥颗粒造粒。该系统的功能是制备用于混合粉碎的批量混合材料的颗粒。造粒适用于使用平面模粒。其优点是原料适当，特别适用于有机材料，材料密度，材料湿度要求宽，原料不需要干燥；压力辊大，模板可以相反，材料全部在压缩室中，造粒是稳定的，颗粒形成速率高，产品颗粒是均匀的；整个造粒形成过程不加水，节省后续颗粒干燥的成本；粒状材料（堆肥后）一般不需要精细，细石可以直接接地，块压力板模具孔不易。第四，筛选和钢筋系统
根据从造粒系统输出的颗粒材料，粒度不同，需要分割。所选旋转屏蔽机需要小振动，噪音低，改变方便，配备屏幕清洁装置。建议用自动加固系统，大，小颗粒材料，带葫芦运输，并将造粒机转移到造粒机上以继续造粒，这有助于增加生产线的连续运行。
五，最后一步
1，干
使用有机肥烘干机，筛分粒子将进一步消除水分以实现有机肥水分含量的标准要求。
2 ，冷却
用冷却机冷却颗粒材料，从上方进入从颗粒输出到逆电流冷却器的热颗粒材料，并且在冷却风扇的作用下通过冷却器的下部进入干燥空气。上部部落下的湿热颗粒足够冷热。冷却后，颗粒温度和环境温度之间的差异小于5℃ 。
3 ，包装
在冷却的颗粒材料之后，在铲斗升降机中运输到成品中。颗粒材料通过自动包装达到定量称重和包装。