混凝土风化全碎成沙子石子粉煤灰叫什么_生活广记

混凝土风化全碎成沙子石子粉煤灰叫什么
粉煤灰硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P. F 。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20 % ~ 40 %。
4 材料要求
4．1 石膏
天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
陶粒混凝土地面做法
现在好多工程在交付中和交付后出现楼内水泥砂浆地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面层起砂、开裂等质量问题，不仅给公司造成了一定的经济损失，还造成了负面的社会影响。特别以棚户改造和回迁房最为突出，为了保证地面施工质量和公司利益及社会信誉，创造更好更优的工程，给社会交一份满意的工程，根据多年的实践和工作经验以及其它工地的实际效果，现就陶粒混凝土地面的具体做法阐述如下；
采用一次原浆抹面法，在浇筑混凝土地面时，同时将面层材料铺抹在面层上进行抹平压光的操作工艺，这样做的好处在于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥、提高质量等优点。
做法目的；本做法以节约材料、减少工序和有效控制地面开裂，加快施工进度为公司增收节支为目的！
【混凝土风化全碎成沙子石子粉煤灰叫什么】
一、技术要求；
1、材料要求；
1、水泥：应采用PO42.5以上普通硅酸盐水泥。不同品种、不同品牌、不同强度等级的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（厂家必须送样工地进行封样，有技术总工、质检确定是否为中粗砂，以便对批量来料进行外观对比控制，材料进场必须通过质检、工长验收后方可进场使用），含泥量不大于3% 。当采用石硝时，其粒径应为1mm～5mm ，且含泥量不大于3% 。
3、陶粒：应使用密度等级大于400级的粉煤灰陶粒，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。不得有混夹杂物或粘土块。使用前需焖水24h 。
4、所有材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，进场时应有质量合格证明文件（包括形式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等）；应对型号、规格、外观等进行验收，对产品材料进行抽样复试、对比。
二、施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm或100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。
1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷
掉，最后用清水将基层冲洗干净。
1.3、洒水湿润：在面层施工之前一天对基层表面进行洒水湿润，保证楼板有充足水分。
1.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m ，灰饼上标高就是面层标高。
1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。
1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设陶粒混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，不得刷的面积过大，要随刷随铺陶粒混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
2、施工过程要求；
2.1、搅拌；搅拌时间不少于2min ，稠度不大于35mm；陶粒混凝土的强度等级按设计要求，且密度应在800～1400kg/m3 ，陶粒混凝土垫层的厚度不应小于80mm，
2.2、陶粒混凝土的铺设；将搅拌好的陶粒混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），然后用2m长刮杠顺标筋刮平拍实，如有凹处用同配合比陶粒混凝土填平，紧接用平板振捣器振捣密实，直到面层出浆为止，然后撒一层干拌水泥砂拌合料（水泥∶砂=1∶
1），所用水泥、砂必须与搅拌用料一样同厂家、同规格、同型号、同批次，且均匀拌制（砂要过3mm筛），要撒匀（水泥砂拌合料厚度应控制在1-1.5cm），再用2m或以上长刮杠刮平（操作时必须从房间内往外退着走）。作面层的干拌水泥砂体积比宜为1：2 。
3、抹面层、压光：
3.1、当面层灰面完全吸水后，用木抹子用力搓打均匀、抹平，将干水泥砂拌合料与陶粒混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.2 、第一遍抹压：木抹子抹平后随即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.3 第二遍抹压：在面层砂浆初凝后，即地面面层在人踩上去有脚印但走上去不下陷没有大脚窝时，用铁抹子进行第二遍抹压，（凹坑、砂眼先用木抹子填实抹平然后用铁抹子压抹），注意不得漏压。
3.4 、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚?。?锰?ㄗ友构馕弈ê凼? ，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。每次抹压应特别注意墙的角边和洞口的角边。
4、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d ，房间
要进行封闭养护（即；做挡水台）养护期间禁止进入。
三、主控项目；
1、水泥、砂、陶粒等材质必须符合设计要求和施工及验收规范的要求。
2、配合比要符合设计要求，现场计量准确。
3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓和开裂，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于10cm2，且每自然间不应多于2处。
3.2、一般项目：
3.2.1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
3.3、允许偏差项目
水泥地面的允许偏差
四、成品保护
4.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
4.2、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道养护期内严禁进入。
4.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、腻子不要污染面层。
4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
4.5 如果先做地面，后进行墙面施工时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
五、质量问题分析；
5.1、面层起砂、起皮：
（1）、由于水泥强度等级不够或使用过期水泥；
（2）、现场实际用砂过细或含泥量大；
（3）、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，造成起砂现象；
（4）、、陶粒混凝土试验配合比有问题，或取送用作确定配合比材料与现场实际用料不符，或现场计量、配比失控等原因造成；
（5)、在抹压过程中撒干水泥面（1∶1=水泥∶砂，应撒与拌合料同厂牌、同规格等级）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
5.2、面层空鼓、有裂缝：
（1）、由于基层不干净，如有水泥浆皮及油污；刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆、第一天的浇水湿度不够等都易导致面层空鼓开裂；
（2）由于混凝土的坍落度过大抹压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂；
（3）、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
技术质量部；
2013、4、26日