微量元素预混合饲料如何加工、调制？_生活广记

微量元素常指占动物体重0.01%以下的矿物元素，添加到饲料中的矿物元素一般有铜、铁、锰、锌、硒、碘、钴的化合物种类繁多，性质不一。
（1）原料选择微量元素原料的质量直接影响产品的质量。原料选择既要考虑其生物学效价和稳定性，又要考虑经济效益。但无论选择哪一种添加剂，其质量都必须符合饲料级矿物微量元素原料的国家标准。
（2）稀释剂和载体的选择稀释剂和载体虽不直接对动物生产性能产生影响，但其水分、粒度等影响预混料的品质。载体的粒度一般要求30～80目（0.177～0.59毫米）之间。稀释剂的粒度比载体?。?话阄?.05～0.6毫米之间。常作微量元素预混料的稀释剂和载体有石粉、碳酸钙、贝壳粉等，这些稀释剂和载体要求在无水状态下使用。
（3）干燥处理对含水量高的微量元素原料，易吸湿反潮和结块，粉碎性能及流动性较差。如不处理而直接使用，不仅对饲料中的维生素有破坏作用，且本身离子也易氧化变质，降低生物学效价，并影响饲料贮存期。因此，必须进行干燥处理。干燥处理可用烘干机械，也可利用阳光进行处理。一般水分控制在2%以下。
（4）预粉碎预粉碎的目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素在肠胃中的溶解和吸收。添加量越少的组分，要求粉碎粒度也越细。但粉碎过细也将带来许多不利的影响，如粉尘增加、流动性降低、制成的预混料质量差等。一般要求通过80～400目（0.177～0.05毫米）标准筛孔。例如，铁、锌、锰等微量元素的粉碎粒度应全部通过60目（0.3毫米）；钴、碘、硒等极微量成分应粉碎至200目（0.076毫米）以下。
（5）配料饲料企业生产的产品，其成分与预先配方设计中的成分出现较大偏差的原因， 30%归咎于原料，70%归咎于加工工艺的缺陷，特别是计量误差的倍增效应更不可忽视。因此配料时，需两个人同时进行，一个取样、称料；一人验称、核对品种及称量等。大料用大秤，小料用小秤，保证称量的准确性。
（6）稀释处理若微量组分参加配料，一定将其组分稀释后方可参与配料。任何一种原料，在配方中比例少于0.05%，则加进搅拌器之前要先预混合。
（7）过筛处理对于需要过筛的原料，必须要过筛处理，以保证产品质量。
（8）投料与混合各种微量元素预混料的原料投入到混合机的顺序取决于所用混合机的类型和该原料的批添加量。一般采用结构性能较好的卧式带状混合机，因此投料顺序为：先投入一半载体，然后按数量由小到大的顺序投入，最后投入另一半载体，混合时间为15～20分钟。
（9）质量检测质量检测是微量元素预混料生产过程中保证产品质量的一个重要环节。因此，必须做好如下工作：把好原料的进货质量关，根据配方所用的原料标准进行进货，严禁进入伪劣品；在生产过程中，技术人员一定要监测，如发现原料达不到质量标准的，不准投入到生产中，应停止生产；成品要经常检测，达标的就入库、出售，不达标的不准入库、销售。
（10）包装与贮存包装材料选择无毒、无害、结实、防湿、避光的材料，要求包装严密美观。贮存在阴凉、干燥、通风的地方，一般湿度不宜超过70%，温度不得超过31℃ 。
常见的微量元素预混合饲料生产工艺流程见图2 。
图2 微量元素预混合饲料的生产工艺
预混合饲料如何加工、调制？可以，冬天鸽子的孵蛋期是15-18天左右，一般从鸽子下蛋之后20天，鸽子就会孵出小鸽子，鸽子一年最多可以进行6次繁殖。
鸽子生完一窝两蛋后，雌雄就开始轮流换班伏窝孵蛋，孵化期一般为17天，冬季18天，雌鸽一昼夜孵蛋时间约18小时，雄鸽约6小时。
鸽蛋孵到4—5天后，在电灯或太阳光照射下，如看见蛋壳里有形似蜘蛛网状的血丝，即为受精蛋，12天以后逐步完全变黑，这时幼胎已完全成形。孵化至16天时，如发现蛋壳上有粪便污物，应用18°C温水洗清。以便胎鸽在17天时容易破壳而出。
扩展资料：
鸽子的饲料以杂粮为主，比较常用的有小麦、荞麦、高粱、玉米、豌豆、绿豆、麻子、花生米。喂时应至少选用两种饲料混合饲喂，例如平时小麦、玉米、高粱共3份，豌豆1份，训练时改为小麦、玉米、高粱共3份，豌豆1份，麻子1份。?
除杂粮外，还可以供给青菜、卷心菜、麦苗等青饲料及矿物饲料。矿物饲料可到各地信鸽协会处购买。也可自己配，一般满足信鸽需要即可。
矿物饲料的配比如：黄泥、黄沙各3份，熟石灰2份，盐1份，贝壳粉或蛋壳粉0.5份，木炭0.5份，碾碎后加水混合搓成圆球晒干，喂时将圆球打碎置于鸽舍内。
预混料是以动物生长发育及营养需要为理论依据，考虑多种相关因素的影响，采用先进的设备工艺，把多种维生素、微量元素、氨基酸及促生长因子等通过载体和稀释剂进行合理搭配、均匀混合而成的高科技产品。它包含了大部分的营养需要，与蛋白质、能量饲料混合后，可平衡高效地发挥营养作用，充分满足动物生长及生产的营养需要。
预混合饲料是通过同一类的多种添加剂或不同类型的多种添加剂按一定比例配制而成的匀质混合物。预混合饲料在全价饲料中所占比例很小，但其对全价饲料的饲养效果却起着极其重要的作用。科学的预混合饲料配方是预混料生产的关键。要生产出优质的预混料，不仅需要科学的配方，还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。预混料不是单纯的商品，而是一项技术含量极高的技术，是原料质量检测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。
预混料的作用主要有：可使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀；通过预混合工艺处理，补偿和改善微量成分的不理想特性，如不稳定性、吸水性、静电吸附现象等；使添加剂的添加水平标准化；简化一般饲料加工厂的生产工序，并减少投资。
预混料具有以下特点：组成复杂，质量优良的预混料一般包括6～7种微量元素、15种以上的维生素、2种氨基酸、1～2种药物及其他添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），且各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，配伍关系复杂；用量少、作用大，一般预混料占配合饲料的比例为0.5%～5%，用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用；不能直接饲喂，预混料中添加剂的活性成分浓度很高，一般为动物需要量的几十至几百倍，如果直接饲喂很容易造成动物中毒。
加工时，首先选好适合不同家畜的配方。要由专一预混料生产厂家与动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点进行配制。依照国内饲料原料的基本营养含量，以“缺什么补什么、经济合理、低值高效”为原则。同时，考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素精心设计。
应结合营养需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料。要考虑加工的需要；选好优质原料，原料的品质对预混料的实际效用影响很大，优质原料的最基本要求是纯度高、不含有毒有害物质，其中最重要的是活性成分含量；选好最佳载体和稀释剂。载体是承载或吸附微量活性成分的微粒，它是预混料中的非活性物质。
对载体的选择应遵循以下原则：化学稳定性强，不损害吸附物；粒度适中，与全价饲料有良好的混合性；价格低廉；做好预处理，维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，以保持其稳定性和活性。
采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等；选用高精度生产设备，科学的配方要通过精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备和合理的工艺。预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求。因此，必须对有关设备加强管理、定期校准。
【微量元素预混合饲料如何加工、调制？】
对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心；充分混合均匀，饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂。工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。