电磁加热设备的与传统加热对比_生活广记

热损失大
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
【电磁加热设备的与传统加热对比】
环境温度上升
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大
电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。1、大幅度节约电能挤出机传统的加热方式是，都是采用电阻丝加热，通过电阻通电后发热然后传导到料筒上，只有紧靠料筒的热量传递到料筒内，其他热量就散发掉了，热损失高达50%以上，同时造成工作空间的温度上升。挤出机经过电磁加热节能改造后，就能很好的解决这个问题，电磁感应线圈和料筒直接加装一层隔热层，阻止了热量散失，和微量辐射到空中，料筒表面的温度在50度以下。科益采用的是高频电磁加热技术，经过严格的测试，节能效果在30%-75%，热利用率高达95%以上，特别对于大功率挤出机节电效果更为明显。2、降低维修费用传统挤出机电加热圈，都是采用电阻丝通电加热的方式，经常会出现电阻丝烧断的现象，且使用寿命非常短，需要经常维修和更换，设备的维修和更换费用也是企业一大支出。电磁加热改造时加热部分采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，几乎不存在维修的费用，且使用寿命高达5年之久。挤出机电磁加热节能改造后，不仅为企业节约了电能，而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。3、明显降低车间的温度，提升产品的质量通过以上分析，挤出机采用电磁加热改造后，不仅为企业节约了电能，而且大大降低了热量的散失，使得工作环境不在出现高温。由于是料筒的内部金属管自身发热，且热利用率高达95%，使得通过料筒加热的物体受热均匀，且受热比较充分，避免了传统电阻丝加热方式造成的，受热不均匀，或者受热不充分的问题发生，从而提高了产品的质量，并且建设了残次品的发生概率，大大的提高了企业产品的竞争力度。4、发热功率大，预热时间快传统电阻丝功率过大时，电阻丝本身在高温下回快速挥发，速度老化而失效，所有电阻丝需要不定期更换，增加了生产成本降低了生产效率。电磁加热系统的特点是料筒内金属自身产生高温加热系统，电磁线的本身温度很低，自身电损耗微不足道，所有即时即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。由于热利用率搞到95%所有，预热时间大大的缩减，提高是生产效率。5、可以长时间连续进行工作挤出机传统电阻丝的加热方式，不能长时间连续进行工作，如果工作时间过长，造成电阻丝表面温度过高，就会出现电阻丝烧断的现象发生，从而对生产进度造成影响。挤出机经电磁加热改造后，由于是料筒内部金属自身发热，而电磁线表面温度很低，不会出现联系开机很长时间后，出现电磁线烧断的情况出现。在企业生产任务比较重的情况，经过电磁加热改造的挤出机就能在连续不间断的工作，而不会出现机器出现故障影响生产进度。6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素挤出机进行电磁加热节能改造后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。小结：随着现代社会物价的不断的上涨，人工费用不断的提高，企业的产品的利润也越来越低，而随着网络的普及，物流运输业的不断壮大，企业的区域性已经被打破，企业将跟全国的同行业进行竞争，如何能够在激烈的竞争环境中生产下来，如何提高产品的竞争度和增加公司的收入，是每个企业必须考虑的问题。传统的电阻加热设备所带来的诸多缺点，严重制约着企业的发展，而电磁加热技术的出现，能够很好的为企业解决这些问题。