冷凝吸附催化氧化工艺流程_生活广记

吸附脱附+催化燃烧废气处理设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体净化、在高浓度低风量废气环境下使用效果最后。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实只是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
一、活性炭吸附脱附催化燃烧设备的主要设备组成（见附图1）
干式过滤器、活性炭吸附塔、脱附风管、催化燃烧器、补冷风机、脱附风机
活性炭吸附脱附催化燃烧设备（附图1）
二、活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理及流程（见附图2）
喷漆房废气处理工艺流程为：一级预处理— 二级预处理—活性炭吸附脱附—深度氧化。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理及工艺流程（附图2）
1、预处理装置：根据每个项目废气污染物的工况和成分不同，定具体的设计方案，预处理视每个项目情况而有所不同，经过一级预处理部分可被酸碱等洗涤液溶解的污染物被去除，之后进入二级预处理将粉尘、油雾等物质去除。
2、活性炭吸附脱附：采用专用特殊晶体结构的颗粒活性炭，主体装置采用2个吸附罐体并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。一个吸附罐进行吸附的同时，另一个吸附罐进行解吸和干燥，定时切换。运行时，尾气由吸附罐下部进入，其中的有机气体被活性碳吸附下来，净化后的气体从吸附罐上部排出。系统采用多重控制系统，自动调节，保证系统稳定高效的运行。
3、吸附在活性碳上的有机气体用水蒸气进行解析。蒸汽由罐体上部进入，穿过活性碳吸附床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，有机物和水靠重力自动分离，上层得到的有机物，予以回收，下层的化学污直接排放。
活性碳完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。整个过程在PLC控制下连续自动运行。
4、深度氧化：通常喷漆VOC废气经预处理+活性炭吸附装置净化后即可排放，满足国家排放标准。但针对部分客户所在区域要求更高比如零排放，或者厂区离周边居民区特别近的情况下对废气异味敏感即便达到国家标准仍可能被投诉，深度氧化可保证彻底去除异味并将污染降至更低。
活性炭吸附脱附催化燃烧技术参数表
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环保催化燃烧原理是什么?
主要包括三个部分:吸附气法、解析气法和催化燃烧法。
1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出;
2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附，此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生;
3、解吸后的右机物被浓缩(浓度比原来高几一倍)送入催化燃盛空进行催，燃烧在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使目鞋化为无宝的CO2和H20并部放。
当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持白燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。
建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附，当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。
催化燃烧废气处理设备工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，二个阶段的工作过程如下：
① 活性炭吸附过程：车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床, 有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。
【冷凝吸附催化氧化工艺流程】
② 活性炭再生过程：活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，骋徊糠峙趴?nbsp;，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。