板式换热器的清洗技术 板式换热器清洗( 二 )


拆卸化学清洗
化学循环回路的连接
用清洗泵、清洗罐和塑料管组成红豆博客清洗循环系统(如图1) 。将拆下的传热板整齐地放入清洗槽中(传热板应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常 。

化学清洗过程实施
将清洗槽注满水,直到传热片完全被吞没 。加入适量的清洗剂,开始循环清洗 。根据化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h检测清洗槽中清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终在0.10 ~ 0.15 mol/L的安全有效范围内,并根据测得的数据添加清洗剂 。清洗前期反应激烈,出现大量泡沫,可通过喷洒消泡剂消泡 。同时,清洗液的浓度迅速下降,清洗液的浓度可以适当高一些 。当2小时内清洗剂浓度不变或变化量极小,传热片表面水垢明显减少时,可用塑料刷轻轻刷掉,即可视为清洗结束 。
残余水垢消除
化学清洗停止后,逐一取出传热片,用清洗机清除传热片两面残留的水垢,必要时用塑料刷帮忙擦洗 。清洗过程中,清洗机的压力不能太高,更好在490~588kPa,水柱不能垂直于传热板,要有一定的夹角,以免损坏传热板 。同时也要注意传热片的顺序和传热片上垫片的安全性 。
放在一起
除垢后,按照拆卸时传热片的叠放顺序,从固定压板开始,依次沿轨道叠放传热片(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,如果脱落,用密封胶粘贴) 。传热板安装完毕后,沿轨道小心压动压板,将压紧螺栓依次放入线槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则传热板容易被压坏或压偏,造成板式换热器漏水或漏气),直至传热板收缩净尺寸达到或略小于原尺寸 。
水力实验
板式换热器组装后,应按GB 16409-1996《板式换热器》的规定,将两侧分开进行单侧水压试验 。测试期间,压力应缓慢增加 。达到规定压力后,保压时间10 ~ 30分钟,然后降至设计压力保压 。应检查所有密封面是否有泄漏,保压时间不小于30分钟 。
恢复
水压试验安全后,拆除连接管,关闭排水阀,先打开冷介质进出口阀,再打开热介质进出口阀 。
板式换热器的不解体清洗
无需拆卸的化学清洗
化学循环回路的连接
先关闭板式换热器热介质进出口阀门,再关闭冷介质进出口阀门,排出介质(一般为水或蒸汽) 。分离冷热介质的进水口出口作为清洗液入口,出水口作为清洗液出口(如果没有出口,需要加阀门) 。按照热媒入口-热媒出口-冷媒入口-冷媒出口的顺序,由清洗泵、清洗罐、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示) 。

化学清洗过程实施
将清洗槽注满水,检查系统循环是否正常,然后加入适量清洗剂,开始循环清洗 。根据化学清洗工艺,在循环过程中,应每隔1h检测一次清洗槽中清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终在0.10 ~ 0.15 mol/L的安全有效范围内,并根据测得的数据添加清洗剂 。不拆卸的化学清洗时间可能稍长,可以采用循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗 。当清洗剂浓度2小时不变或变化量很小时,可以停止循环 。
冲走
化学清洗停止后,由于板式换热器内循环孔径小,总有污垢残渣(尤其是污垢)附着在传热板上,需要用循环泵反复冲洗污垢残渣 。将清洗槽内的废液排出,注满清水,用循环泵冲洗,将废水排尽,然后反复冲洗,直到板式换热器内不再有水垢和炉渣 。
中和及钝化处理
中和是在不腐蚀设备的情况下,中和被清洗设备中残留的酸液;钝化是在金属表面形成一层电子导体膜,可以抑制金属的溶解过程 。这种膜本身在介质中的溶解速率很小,可以将金属的阳极溶解速率保持在一个很小的值 。不解体化学清洗,需要与板式换热器连接的几段管道,传热翅片采用不锈钢材料,不进行中和钝化处理 。然而,管道是由钢制成的 。清洗后消除了表面的氧化皮和铁锈,露出了钢铁的本质,处于非常生动的活化状态,容易生锈 。因此,需要进行中和和钝化处理,以防止二次腐蚀 。
中和处理
中和处理可使用氢氧化钠、碳酸钠等 。作为辅助中和剂,按0.5%的用量,即1吨水加5公斤中和剂使用,中和循环系统中残留的酸性清洗剂,使pH达到7,循环停止 。
钝化处理
钝化处理应在中和处理后进行 。向循环系统中加入适量的钝化预膜剂 。均匀循环后,pH值应控制在8-9之间 。钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1吨水中加入10kg钝化预膜剂 。
恢复
钝化后,拆除连接管,关闭排水阀,先打开冷介质进出口阀,再打开热介质进出口阀 。