板式换热器的清洗技术 板式换热器清洗

板式换热器的清洗 (板式换热器的清洗技巧)板式换热器是一种紧凑高效的换热设备,具有换热效率高(其传热系数比列管式换热器高3~5倍)、占地面积小(列管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资少、易除垢、可靠耐用等特点 。近年来,它被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织等领域 。但由于板式换热器(尤其是汽水交换)的换热温度高,换热效率高,容易结垢 。同时,板式换热器的内循环孔径较小,结垢后内部通道的横截面变小甚至堵塞,导致板式换热器的换热效率降低,从而影响正常生产和设备的安全 。因此,应定期对板式换热器进行化学清洗,清除污垢,以保证板式换热器的高效换热和正常生产 。
板式换热器简介
板式换热器是由薄金属板(通常是不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板,然后叠放密封橡胶垫而成的一种换热器 。它由重要的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压板、整机框架等部件组成 。冷热介质通过相邻的换热板流经各自的通道,通过中间的薄换热板进行换热,具有高效节能、换热系数高、使用安全可靠、结构紧凑、体积小、占地面积小、组合巧妙、调节维护方便等优点 。

清洗前板式换热器的准备
板式换热器结垢分析
板式换热器一般可分为水-水交换和汽水交换两种方式 。在水-水连通法中,冷热介质都是水,冷热水温差不大,70~90℃左右,两侧结垢情况基本相同 。汽水连通法采用蒸汽作为热媒,一般不易结垢,水作为冷媒,温度在90℃左右,容易结垢 。水垢样本大致可分为水垢和污垢,尤其是水垢 。重要是,由于热分解导致溶解度降低,溶解在水中的各种盐结晶并沉积在传热片上,通常是碳酸盐、磷酸盐、 盐和硅酸盐 。这些鳞片晶体致密,难以消除;一般来说,污垢是由微小的泥砂、灰尘、不溶性盐泥、胶体氢氧化物、碎屑、腐烂产物、油污,特别是细菌和藻类的尸体及其粘性分泌物等组成 。这种污垢体积大,质地疏松柔软,容易消除 。
板式换热器除垢红豆博客的清洗 及清洗工艺的选择
板式换热器的垢样主要是水垢,比较硬,与传热片结合牢固,很难用物理手段清除,所以选择化学清洗中的酸洗法除垢 。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方式 。清洗除垢相当彻底,后果也不错,但劳动量大,工序复杂,容易造成换热器泄漏、备件损坏等不良影响 。不解体清洗除垢不够彻底,但劳动量小,工艺简单,不易造成换热器泄漏、备件损坏等不良影响 。当板式换热器结垢严重,换热效率低,甚至堵塞时,必须拆卸清洗 。板式换热器结垢较轻或老化严重时,可不拆卸清洗 。
在化学清洗中,可以采用循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺 。循环清洗是由循环泵、清洗罐、塑料管和清洗物组成的封闭循环系统,在循环系统中加入适量的清洗剂,利用循环泵进行循环清洗;浸泡是指循环系统中的清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵进行浸泡 。为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h检测一次清洗槽中清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终在0.10 ~ 0.15 mol/L的安全有效范围内,必要时添加清洗剂 。中午或晚上可以浸泡,加入清洗剂清洗 。
清洁剂的选择
板式换热器的传热翅片一般采用奥氏体不锈钢,型号有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T 。I不锈钢应使用硝酸基清洁剂进行清洁 。垫片材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-14红豆博客0、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,均可耐酸、碱、酮、醇等溶液的腐蚀 。基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科技厅组织的技能鉴定),主要由硝酸、乙醇酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学品组成 。该清洗剂对不锈钢制品具有除垢率高、衰变率低、除垢速度快的特点,更佳清洗浓度在0.10 ~ 0.15 mol/L范围内,该清洗剂各项性能指标均符合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的要求 。
板式换热器的拆卸和清洗
取消
首先关闭板式换热器热介质进出口阀门,然后关闭冷介质进出口阀门,排出介质(一般为水或蒸汽),用钢尺测量换热器传热板的净尺寸(两压板内面之间的距离)并记录 。均匀对称地拆下热交换器的夹紧螺栓,沿轨道轻轻推开移动压板,逐个拆下传热板(注意不要折断或撕掉密封胶垫),并按顺序排列 。因为有的换热器采用了几种模式的传热翅片,所以需要记住翅片的数量和每种模式的组合顺序 。