隧道堵漏公司核心堵漏技术隧道防水堵漏 _核心

隧道防水堵漏(隧道堵漏公司核心堵漏技术)
一、盾构隧道渗漏现象及原因
1.盾构隧道渗漏现象
内管片环的纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与连接通道的接缝、洞口都会有不同程度的渗漏。根据隧道堵漏公司的大量案例，渗漏情况基本上可以分为以下几类:
(1)接缝处管片表面的湿渍，是整个隧道渗漏的主要形式；
(2)管片连接处出现滴漏或线性流动；
(3)管片吊装孔有渗漏；
(4)管片破损渗漏；
(5)盾构隧道与联络通道、洞口连接处渗漏。
2.隧道渗漏的原因
(1)在管片过程中，安装垫片的槽内混凝土不密实，有气泡、气泡、微裂纹等缺陷。分段组装完成后，水将绕过垫圈，从气泡和气泡孔中漏入。
(2)由于垫片粘贴质量不好或垫片粘贴后直接下井组装，组装过程中垫片部分脱落，两段之间垫片挤压不密实，造成漏水。
(3)在装配过程中，分段发生碰撞，造成止水片脱落或断裂，使垫片没有形成封闭的防水圈。
(4)相邻节段的止水带不能完全贴合或错开。
(5)水封垫片上有污垢，在管片安装前没有冲洗干净。
(6)管片转角处破损太深，水封垫片受不到挤压，无法防水。
(7)K块纵缝太宽。
(8)管片脱出盾尾后，由于管片上浮，管片错位大于更大设计值10mm，相邻两管片之间垫片错位，使有效接触面不足，造成管片渗漏。
(9)管片后注浆质量差，充填不密实，使围岩和衬砌不能整体和谐受力，造成受力不均，局部变形过大，之一道防水层失效而漏水。
(10)管片在运输和组装过程中被挤压和碰撞，导致棱角缺失。
(11)管片组装质量差，螺栓未拧紧，导致接头开口过大；手孔、灌浆孔等薄弱部位密封质量差，螺栓孔未加防水垫片。
二、防水堵漏施工技术
1.二次灌浆堵漏:对于渗漏明显严重的管片，利用管片上的二次灌浆孔向管片背面注入双浆液进行堵漏。
2.管片点安装部位渗漏堵漏:采用压力灌浆法，灌注改性环氧树脂浆，环氧树脂灰缝外封。
3.管片接缝堵漏:采用压力灌浆法，灌注超细水泥浆和改性环氧树脂浆，密封环氧树脂水泥接缝。
4.管片裂缝堵漏:采用压力灌浆法，灌注改性环氧树脂浆液，密封环氧树脂水泥混凝土。
三。堵漏施工技术
1.二次灌浆堵漏施工工艺

图1二次灌浆堵漏施工工艺流程图
2.管片点安装部位堵漏施工工艺流程

图2管片点安装部位堵漏施工工艺流程图
3.管片接缝堵漏施工工艺

图3管片接缝堵漏施工工艺流程图
4.管片裂缝堵漏施工工艺流程

图4管片裂缝堵漏施工工艺流程图
四。渗漏部位堵漏施工方案
1.二次灌浆封堵
(1)堵漏前的准备
(1)检查具体的泄漏部位，并做好相应记录。
②准备堵漏工具:梯子、冲击钻、灌浆头、夹具、阀门、灌浆泵、管子、水桶、管钳等。
③准备堵漏材料、普通硅酸盐水泥、硅酸钠、自来水等。
(2)双液浆料的制备
水泥浆:水泥:水:硅酸钠的比例=150g:60ml:108.4ml(水泥浆与硅酸钠的体积比为1:1) 。
(3)堵漏时的操作顺序
通过二次灌浆，渗漏和渗水得到了有效控制。
(1)装上灌浆头→用冲击钻钻二次灌浆口→安装夹具→将夹具与灌浆机的灌浆出口连接→开机灌浆。
②灌浆结束后，拆除机具:关闭灌浆机→关闭灌浆头阀门→管道泄压→先释放水玻璃液压，再释放水泥浆液压→从管片上拆除灌浆管(灌浆头保持不动)→用清水冲洗管道→拆除管道→拆除灌浆头和阀门→拧紧灌浆孔管塞(灌浆管塞装有密封圈) 。
(3)灌浆结束后，应清理并验收饰面。
④封堵过程中，应控制二次灌浆的压力(理论上为0.1~0.4MPa)和二次灌浆的灌浆量，确认无漏水或渗水后方可停止该段。
2.管片环缝和纵缝渗漏处理
(1)用钢丝刷清除环缝和纵缝中的浮泥和污垢。
(2)找出泄漏位置，在泄漏位置两端钻孔，直径0.6cm，孔深至管片垫片位置。
(3)压环氧乳液防水水泥(TN胶)并密封端接孔。
(4)拼缝每隔35厘米布置灌浆孔，插入8毫米铝管，铝管埋深20厘米，用氯丁橡胶胶乳水泥砂浆密封嵌缝。
(5)注入改性环氧化学灌浆液，依次灌浆，灌浆压力为0.4-0.5 MPa，达到压力后封管凝固。
(6)闭管8 ~ 12小时后检查孔口管。如果孔口管未充满，重复灌浆两次或两次以上，以保证灌浆质量。
(7)凝结后，拆除铝管并进行结合面修整，以保证管片结构的质量和外观要求。

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