数学小百科：轧制生产自动化 _小知识

小编来今天给同学们带来的趣味数学故事是：数学小百科：轧制生产自动化。
每天10分钟头脑大风暴，开发智力，培养探索能力，让你成为学习小天才。
故事适合年级：小学【数学小百科：轧制生产自动化】趣味小故事：苏霍姆林斯基说：让学生变得聪明的办法，不是补课，不是增加作业量，而是阅读、阅读、再阅读。学生知识的获取、能力的提高、思想的启迪、情感的熏陶、品质的铸就很大程度上来源于阅读。我们应该重视它，欢迎阅读数学小百科：轧制生产自动化。
zhazhi shengchan zidonghua
轧制生产自动化
【数学小百科：轧制生产自动化】rolling process automation
轧制生产(包括操作、控制管理)是钢铁及有色金属工业中自动化程度最高、计算机应用最多的部门。60年代以来对轧制成品的尺寸精度要求和对轧制速度的要求越来越高，人工操作已难达到，必须采取自动控制系统来满足工艺要求，以取得高经济效益。轧制过程自动化已成为轧机现代化的标志和发展方向。
50年代开始在轧制生产中采用卡片程序控制、厚度自动控制和晶体管逻辑控制等，主要是以单机为对象的单台设备自动化。60年代开始采用控制计算机，美国首先在带钢热连轧机上配备厚度自动控制(AGC)系统,用计算机设定精轧机辊缝和速度,得到良好效果。此后,即开始研究以轧机生产线为对象的自动化，并发展出轧机的最优控制和自适应控制。70年代发展出轧制生产线和工厂管理相联结的计算机集成控制系统。
在轧制生产中，带钢热连轧机的机械化自动化程度最高，应用计算机最早，也最有效(见带钢热轧) 。目前采用自动厚度控制系统所生产的热轧带钢厚度公差已降低到0.05mm 。60年代后期以来建设的带钢热连轧机多采用计算机自动控制。中国武汉钢铁公司1978年投产的 1700mm带钢热连轧机在500米长的轧制线上实现了全面自动化(见彩图[1700毫米带钢热轧机主控室]

文章插图
) 。目前用 AGC系统生产的铝、铜及其合金冷轧带材最小偏差已降到0.005mm以下，板形平整。
轧机计算机控制主要包括三项功能：①轧机和生产线各参数的自动设定功能;②各参数的连续自动控制功能;③生产管理功能(图1[ 带钢热连轧机计算机自动控制系统示意]

文章插图
) 。
自动设定功能所谓设定，一般是在轧制坯料进入相应的机组前，由计算机根据计划产品要求、原料状况和实测参数，按数学模型计算出该机组应有的参数，然后输出所需的参数设定值。由自动预整控制系统来保证完成。例如当轧制规格、钢种等确定后，需要设定各轧机的辊缝和速度等，计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程，即制定出最优化的设定值。在一定的工艺和设备限制条件下，达到轧机产量高、功率分配和压力分配合理、板形良好等目标。主要设定包括加热炉的推钢机、出钢机和粗轧机的辊缝、转速、导板位置，精轧机的辊缝、转速、张力，卷取机的相应参数等。
输出设定值确定后,由于预设定的模型精度不够,检测信息存在误差，以及系统状态变化等，需要不断利用及时检测的信息修正模型参数，这种功能称为自适应校正功能。轧机由于实现了计算机自动设定，具有比熟练操作工人更快的判断和修正能力，可提高生产率和产品质量，并节约人力。
自动连续控制功能这种功能包括加热、终轧、卷取的温度控制(包括输出辊道冷却水控制)，厚度自动控制(AGC)以及位置和速度预整定自动控制(APC) 。在给定目标值后(通常指设定值)，计算机根据检测仪表实测值与目标值比较所产生的偏差，连续地(实际上有一定的间隔时间)、不断地输出控制信号来控制有关设备，使该参数达到目标值，这属于反馈控制系统(图2[ 反馈控制示意图]

文章插图
) 。
厚度自动控制系统的方式有：①反馈控制。根据直接或间接测厚装置，检测轧件厚度与设定目标厚度的偏差信号，经计算后,发出调整辊缝的指令,使轧件厚度符合目标厚度(见轧机弹性变形) 。②前馈预控。根据进入轧机前的测厚信号(或前一机架的轧制厚度信号)预设定轧机辊缝,达到自动控制。目前以反馈控制为主,结合前馈预控。