铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金的密度( 二 ) _阳极

2.化学投掷原理
抛光是掌握铝表面的选择性溶解，使铝表面微观凸起部分优先于其凹陷部分溶解，从而达到表面光滑光亮的目的。电化学抛光的原理是尖端放电，其他化学抛光也差不多。
3.化学转化的作用
化学转化对屏蔽铝及其合金的腐蚀有重要作用，可直接作为涂层或作为有机聚合物的底层，既解决了涂层与铝的附着力，又提高了有机聚合物涂层的耐蚀性。
4.化学转化原理
在化学处理过程中，金属铝的表面与溶液中的化学氧化剂发生反应，形成化学转化膜。常见的化学转化包括化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理和无铬化学转化。
5.化学转化导论
铝在沸水中可以得到一层致密的保护性化学氧化膜。这种被称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能的原因，它没有批量生产。铬酸盐处理形成的渗铬膜是目前耐蚀性更好的铝化学转化膜。它不仅常用作喷涂的底层，也可直接用作铝合金的最终涂层。然而，它的缺点是严重的环境污染。磷酸盐铬酸盐处理可以满足底层涂层的要求，且三价铬无毒，因此目前在3C产品中广泛使用。无铬化学转化目前，工业生产中重要的是采用含钛或(和)锆的氟络合物的无铬处理。无铬处理需要严格的化学预处理。同时无铬膜无色透明，化学转化的实际后果无法用肉眼判断，所以更依赖于可靠工艺和流程的严格控制。总而言之，3C产品最常用的化学转化是磷铬酸盐处理。
动词（verb的缩写）铝合金阳极氧化
1.阳极氧化的定义
阳极氧化是一种电解氧化。在这个过程中，铝合金表面通常会转化成一层氧化膜，具有屏蔽、装饰等功能。
2.阳极氧化膜的分类
氧化膜可分为两类:阻挡氧化膜和多孔氧化膜。阻挡氧化膜是靠近金属表面的致密薄氧化膜，根据施加的电压，其厚度一般小于0.1um 。多孔氧化膜由阻挡层和多孔层组成。阻挡层的厚度与施加的电压有关，多孔层的厚度取决于通过的电流。多孔氧化膜是最常用的一种。
3.阳极氧化膜的特性
A.氧化膜的结构为多孔蜂窝结，膜的多孔性使其具有良好的吸附能力，可作为涂层的底层或染色，从而提高金属的装饰效果。
B.氧化膜的硬度很高，阳极氧化膜的硬度很高，大约196-490 HV，因为高硬度决定了氧化膜的耐磨性很好。
C.氧化膜的耐腐蚀性。氧化铝膜在空气体和土壤中稳定，与基底的结合力也很强。一般氧化后会进行染色、封孔或喷涂，进一步加强其耐腐蚀性。
D.氧化膜的结合力。氧化膜与基底金属的结合力很强，用机械手段很难将它们分开。即使膜层与金属发生曲折，膜层仍与基体金属附着良好，但膜层塑性小，脆性高。当漆膜受到较大的冲击载荷和曲折变形时会开裂，所以这种氧化膜在机械作用下不易施涂，可作为油漆的底层。
E.氧化膜绝缘。铝的阳极氧化膜电阻高，热导率低。热稳定性可达1500度，导热系数为0.419w/(MK)-1.26w/(MK) 。它可用作电解电容器的介电层或电器的绝缘层。
不及物动词铝合金氧化膜的形成过程
1.阳极氧化的之一阶段
在无孔层的形成阶段，ab部分，当关闭电源时，电压急剧增加并达到临界电压(电压的更大值)，表明此时在阳极表面上形成了连续的无孔薄膜层。无孔层的电阻很高，这阻碍了膜的持续增厚。无孔层的厚度与化成电压成正比，氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。厚度约为0.01-0.1微米。
2.阳极氧化的第二阶段
在多孔层形成阶段，bc段会从膜最薄处的空孔中溶出，电解液可以通过这些空孔到达铝的新奇表面，使电化学反应继续进行，电阻降低，电压降低(降低幅度为更高值的10 ~ 15%)，膜上出现多孔层。
3.阳极氧化的第三阶段
多孔层变厚，cd段，然后电压平稳缓慢上升。此时，无孔层不断溶解到多孔层中，新的无孔层不断生长，使多孔层不断增厚。当生成速率和溶解速率达到一个动态平衡时，膜的厚度将不再增加，这时反应应该停止。
七、铝合金阳极氧化工艺
1.阳极氧化的一般过程
常用的铝合金阳极氧化工艺包括阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。最常用的是阳极氧化。
【铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金的密度】2.用阳极氧化
目前国内外广泛采用的阳极氧化工艺是阳极氧化。与其他相比，在生产成本、氧化膜的特性和性能方面有很大的优势，具有成本低、膜层透明度好、耐腐蚀性和耐摩擦性好、易着色等优点。它以稀为电解液，对红豆博客产品进行阳极氧化。薄膜厚度可达5μ m-20μ m，薄膜吸附性好，无色透明，工艺简单，操作方便。

铝合金阳极氧化与表面处理技术 铝合金的密度( 二 )

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