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今天的内容是紫砂泥的炼制 。

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早在明清时期 ， 紫砂泥的炼制通常是在家门外整出一块平地 ， 将挖出的紫砂泥 ， 露天晾晒、经捣碎、筛选、加水浸泡后装到陶瓮里密封 ， 放到地窖中"养土" 。 那时紫砂泥的选矿、选料以及如何取用、搭配、混合 ， 都是家传秘密 ， 概不外传 。

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到了民国时期则是把紫砂矿石放在竹席上摊晒 ， 用木榔头敲碎 ， 经日晒雨淋 ， 自然裂解 。 之后再用石磨磨细 ， 筛网筛选 ， 加水揉成湿泥块 ， 然后放阴凉处陈腐 ， 使用前经木槌锻打 ， 制成熟泥 。
现代练泥则在原有的基础上增减了一些步骤 ， 引入机械化操作 ， 总结来说基本分为七个步骤 。
第一步选料

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选料是最重要的环节 ， 它决定了紫砂壶泥料的品质 。 选料工人挑选色泽较纯 ， 质感脂润的泥矿 ， 去掉矿料中的异色泥 ， 石块杂质、明显铁质和其它杂物 。
第二步风化

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风化时间起码要露天堆放一年 ， 最少也要三个月以上 ， 时间越长越好 。
分化起到三个作用
第一、经过风吹日晒雨淋 ， 大泥矿裂解成小泥矿 ， 有利于后续的粉碎处理 。
第二、经过雨雪的冲洗 ， 会去除矿泥中可溶性的盐类物质（硅酸盐） ， 提高泥料的耐火度 。
第三、矿料陈腐 ， 特别是夏天 ， 泥矿中会产生更多的腐殖酸 ， 分解矿泥中的有机物 ， 让泥料更纯正 ， 变相增加泥料的韧性和可塑性 。
可以说 ， 泥料如果没有足够的风化期 ， 无论后期怎么调配 ， 做成壶以后 ， 色泽始终差一口气 ， 用行话来说就是泥料"太暴" 。
第三步粉碎

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粉碎可以分石磨粉碎和机械粉碎 。
【「紫砂壶」从紫砂矿变成紫砂泥，揭秘现代练泥厂练制原矿紫砂泥的全过程】机械粉碎从1958年开始 ， 主要采用雷蒙粉碎机 ， 粉碎效率很高 ， 但是颗粒过于一致 ， 反而不如石磨效果好 。
石磨是明清、民国、乃至现在一直在使用的粉碎设备 ， 动力也从最初的人推牛拉到现在的电动马达 。 石磨磨出来的紫砂矿料 ， 颗粒较圆 ， 大小不一 ， 做成的紫砂壶有丰富的砂感和质感 。
第四步筛选

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