科众陶瓷|不同成型方法对氧化锆陶瓷刀性能的影响氧化锆陶瓷刀的成型方法可分为三类：注

氧化锆陶瓷刀的成型方法可分为三类：注浆成型、可塑成型、压制成型看，那不同的成型方法对氧化锆陶瓷刀性能会有什么影响呢？下面就由科众陶瓷厂家来为大家介绍。
一、氧化锆陶瓷刀的成型方法：
1、注浆成型——常见的有普通注浆、高压注浆，适用范围广，常用于制作空心坯体、异型坯体。
2、可塑成型——常见的有滚压、旋压、挤压、辊压、塑压、拉坯、印模、轧模、雕塑，成型方法多，多用于制作回旋体、扁平状坯体，也可用于制作大型或异型产品。
3、压制成型——常见的有干压成型、等静压成型，日用陶瓷常用于制作盘、碟类产品，建筑陶瓷常用于制作平板状陶瓷砖。
4、热压注成型——一般用于特种陶瓷的成型工艺。

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二、不同成型方法对氧化锆陶瓷刀性能产生的影响
采用干压冷等静压与注凝成形两种不同成形工艺制备氧化锆陶瓷刀的性能测试，注凝成形的生坯抗弯强度要比干压冷等静压的生坯抗弯强度大很多，这是由于注凝成形是在低粘度、高固相含量的粉体-溶剂悬浮液体系中加入少量的有机单体，然后利用催化剂和引发剂，使悬浮体中的有机单体交联形成三维网状结构，是液态浆料原位固化成形，从而得到具有粉体与高分子物质复合结构的高强度坯体。
由于注凝成形所制备的浆料通过真空搅拌除气，注凝出的坯体致密度更高，注凝出的坯体缺陷少，烧成后的抗弯强度较干压冷等静压所得制品要高。

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三、结论
（1）注凝成形氧化锆陶瓷刀比冷等静压成形生坯强度高2倍，烧成后强度提高15%以上，抛光后成品强度高15%以上。所以，注凝成形比冷等静压要好。
（2）不同粒径的锆粉烧成后抗弯强度有细微区别，规律性不强，以
0.2μm粒径成形制品各项性能最佳。
【科众陶瓷|不同成型方法对氧化锆陶瓷刀性能的影响】（3）由于注凝法可以满足器件形状多样化、复杂化的要求，目前注凝成形工艺的应用正处于一个研究的热

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