冲压连续模挣钱就像印钞机:10种常见问题一定搞定他!
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点击阅读 ??走进机床工厂,近距离观看机床制造全过程! 0 1 冲件毛边 原因:1、刀口磨损; 2、间隙过大研修刀口后效果不明显;3、刀口崩角;4、间隙不合理上下偏移或松动;5、上下错位。 对策:1、研修刀口;2、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;3、研修刀口;4、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;5、更换导向件或重新组模。 02 跳屑压伤 原因:1、间隙偏大; 2、送料不当;3、冲压油滴太快,油粘;4、模具未退磁;5、凸模磨损,屑料压附于凸模上;6、凸模太短,插入凹模长度不足;7、材质较硬,冲切形状简单;8、应急措施。 对策:1、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;2、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;4、模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);5、研修凸模刀口; 6、调整凸模刃入凹模长度;7、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;8、减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑。 03 屑料阻塞 原因:1、漏料孔偏小;2、漏料孔偏大,屑料翻滚;3、刀口磨损,毛边较大;4、冲压油滴太快,油粘;5、凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;6、材质较软;7、应急措施。 对策:1、修改漏料孔;2、修改漏料孔;3、刃修刀口;4、控制滴油量,更换油种;5、表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,6、修改冲裁间隙;7、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。 04 下料偏位尺寸变异 原因:1、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);2、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;3、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;4、导正销磨损,销径不足;5、导向件磨损;6、送料机送距、压料、放松调整不当;7、模具闭模高度调整不当;8、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);9、卸料镶块强压太深,冲孔偏大;10、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);11、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。 对策:1、研修刀口; 2、修改设计,控制加工精度;3、调整其位置精度,冲裁间隙;4、更换导正销;5、更换导柱、导套;6、重新调整送料机;7、重新调整闭模高度;8、研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;9、减小强压深度;10、更换材料,控制进料质量;11、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 05 卡料 原因:1、送料机送距、压料、放松调整不当;2、生产中送距产生变异;3、送料机故障;4、材料弧形,宽度超差,毛边较大;5、 模具冲压异常,镰刀弯引发;6、导料孔径不足,上模拉料;7、折弯或撕切位上下脱料不顺;8、导料板之脱料功能设置不当,料带上带;9、材料薄,送进中翘曲;10、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。 对策:1、重新调整;2、重新调整;3、调整及维修;4、更换材料,控制进料质量;5、消除料带镰刀弯;6、研修冲导正孔凸、凹模;7、调整脱料弹簧力量等;8、修改导料,防料带上带;9、送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10、重新架设模具。 06 料带镰刀弯 原因:1、冲压毛边(特别是载体上);2、材料毛边,模具无切边;3、冲床深度不当(太深或太浅);4、冲件压伤,模内有屑料;5、局部压料太深或压到部局部损伤;6、模具设计。 对策:1、研修下料刀口;2、更换材料,模具加设切边装置;3、重调冲床深度;4、清理模具,解决跳屑和压伤问题;5、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确,损伤位研修;6、采用整弯机构调整。 07 凸模断裂崩刃 原因:1、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;2、送料不当,切半料;3、凸模强度不足;4、大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断;5、凸模及凹模局部过于尖角;6、冲裁间隙偏小;7、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;8、冲裁间隙不均、偏移,凸、凹模发生干涉;9、脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能;10、模具导向不准、磨损;11、凸、凹模材质选用不当,硬度不当;12、导料件(销)磨损;13、垫片加设不当。 对策:1、解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;2、注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;3、修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;4、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;5、修改设计;6、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;7、调整冲压油滴油量或更换油种;8、检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;9、研修或更换;10、更换导柱、导套,注意日常保养;11、更换使用材质,使用合适硬度;12、更换导料件;13、修正,垫片数尽可少,且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面。 08 折弯变形尺寸变异 原因:1、导正销磨损,销径不足;2、折弯导位元部分精度差、磨损;3、折弯凸、凹模磨损(压损);4、模具让位不足;5、材料滑移,折弯凸、凹模无导位功能,折弯时未施以预压;6、模具结构及设计尺寸不良;7、冲件毛边,引发折弯不良;8、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定;9、材料厚度尺寸变异;10、材料机械形能变异。 对策:1、更换导正销;2、重新研磨或更换;3、重新研磨或更换;4、检查,修正;5、修改设计,增设导位及预压功能;6、修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等;7、研修下料位刀口; 8、调整,采用整体钢垫;9、更换材料,控制进料质量;10、更换材料,控制进料质量。 09 冲件高低(一模多件时) 原因:1、冲件毛边;2、冲件有压伤,模内有屑料;3、凸、凹模(折弯位)压损或损伤;4、冲剪时翻料;5、相关压料部位磨损、压损;6、相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损; 7、相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃; 8、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; 9、模具设计缺陷。 对策:1、研修下料位刀口;2、清理模具,解决屑料上浮问题;3、重新研修或更换新件;4、研修冲切刀口,调整或增设强压功能;5、检查,实施维护或更换;6、维修或更换,保证撕切状况一致;7、检查预切凸、凹模状况,实施维护或更换;8、检查凸、凹模状况,实施维护或更换;9、修改设计,加设高低调整或增设整形工位。 10 维护不当 原因:1、模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;2、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 对策:1、修改模具,增防呆功能;2、采模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查、确认,并做出书面记录,以便查询。 你们对这个如何看,在下面留言大家一起评
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