工业机器人精度到底有多重要？？？随着机器人精密轨迹控制技术与激光技术

随着机器人精密轨迹控制技术与激光技术的不断发展，在激光切割、熔覆、焊接、表面处理等应用中使用机器人柔性自动化应用已成为金属加工的重要手段。作为机器人激光应用的领先者，史陶比尔推出机器人热成型件激光切割系统，达到精度、效率、成本结合的最佳效果。

案例：

B热成型件柔性加工：汽车制造新挑战

对于汽车车身钣金覆盖件的切割，尤其是超高强度的热成型件加工，汽车专家仍在寻求最佳解决方案。目前大多人满足于传统平面激光工艺，机器人三维激光切割系统则是解决此类问题的一种创新方式。

激光切割的多重优势使得这种热分离工序已经成为汽车工业一系列应用的一种可行性选择。实际上，对各种材料进行非接触式精密切割时，最低限度使用外力是选择切割技术的一项主要标准，而激光切割则成了首选。

至于采用传统激光切割系统，还是使用基于机器人的解决方案，取决于具体应用。但不可否认的是，传统平面激光设备可以达到很高的精度。二者之间的差异非常类似于机床和机加工机器人之间的差异。因此，轨迹精度一般的普通机器人无法满足精度要求高的三维激光切割应用。而正如现代集团证实，高精准史陶比尔机器人能够在不同精度上达到持续的良好切割效果。

解决方案：

高精度机器人开辟工艺新方向

现代集团对质量非常重视，决心缩小与欧洲一线车企之间的差距，深信机器人激光切割应用的优势，相比于传统激光切割设备更具柔性，在合适的条件下达到更高产量。如今这项技术也正在欧洲崭露头角。

史陶比尔机器人成为激光切割领域的首选并非巧合。凭借机器人出色的精度和路径精确度，TX和RX系列六轴机器人特别适合高精密度工序。这种技术上的优势已经使其成功获得现代汽车公司的青睐。经过大量测试后，现代选用了史陶比尔机器人六轴RX160机器用于激光切割应用。

激光切割机器人以超高精度为现代集团各种车型完成B柱加工。史陶比机器人的专利驱动技术确保机器人具备其他同类产品无法企及的卓越性能，也为工厂创造了良好效益。与此同时，机器人不仅动态性能好，在倒班连续运行的情况下仍能保持稳定的高性能。此外，RX160工作半径超过1.7m，非常有利于加工大型工件。

应用：

质量、生产效率与盈利能力

现代集团在激光工艺结合史陶比尔机器人的使用方面有着良好体验。机器人轨迹精度高，热输入最少，成品零件能够精确匹配车型，各个方面均满足了制造商的高质量要求。此外，机器人在速度与柔性等方面性能优异，确保快速加工，即使是不同类型的工件，仍能保证高效和成本效益。

现代集团选用史陶比尔激光切割机器人，其整体系统成本远低于传统平面切割设备。创新型机器人系统的摊销期也相应缩短。这在竞争日趋激烈的汽车工业中也越来越重要。